कुलुन बैनर, इनर मंगोलिया में 180,000 टन के वार्षिक उत्पादन के साथ पशुधन और कुक्कुट + जुगाली करने वाले फ़ीड उत्पादन लाइन की कमीशनिंग पूरी की गई

180,000 टन पशुधन और कुक्कुट + जुगाली करने वाले फ़ीड (साइलो सहित) उत्पादन लाइन का वार्षिक उत्पादन, माध्यमिक पेराई के कार्य के साथ तीन पीसने वाली लाइनों (आरक्षित एक), दो मिश्रण लाइनों, तीन पेलेटिंग लाइनों (आरक्षित एक) की तकनीक का उपयोग करता है। और माध्यमिक पेलेटिंग। एक पेलेट मिल 8-12 टन पशुधन या जुगाली करने वाले चारे का उत्पादन कर सकती है।  

परियोजना को ग्राहक की व्यावहारिक स्थिति के संयोजन में डिजाइन किया गया है। हम समय से पहले क्षेत्र सर्वेक्षण करते हैं, स्थानीय परिस्थितियों के उपायों को समायोजित करते हैं, और सिद्धांत के रूप में "ग्राहकों के लिए उच्च आर्थिक लाभ की तलाश" करते हैं। कच्चे अनाज से तैयार उत्पाद तक, सभी होमवर्क लिंक मशीनीकरण, स्वचालित उत्पादन के साथ कार्य करता है। प्रत्येक भवन उप-वस्तु एक साथ जुड़ी हुई है, एक छोटे से क्षेत्र को कवर करती है, छोटी संचरण लाइनें, कुल निवेश को बचाती है।

कच्चा माल प्राप्त करने और सफाई की प्रक्रिया：

1. पशुधन और कुक्कुट और जुगाली करने वाले फ़ीड इनलेट केंद्रीकृत धूल हटाने वाले वायु जाल के कारण होने वाले भौतिक क्रॉस प्रदूषण से बचने के लिए स्वतंत्र भोजन और धूल हटाने की प्रणाली को अपनाते हैं।  

2. इनलेट को गोदाम में डिज़ाइन किया गया है, जो भोजन की दूरी को कम करता है और बहुत अधिक जनशक्ति बचाता है।  

3. पाउडर फीडिंग लाइन में बाद के वर्गों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक स्वतंत्र सफाई और अशुद्धियों को हटाने, लोहे को हटाने की प्रणाली है। 

पीसने की प्रक्रिया：

1. चार पूर्व-पीसने वाले डिब्बे, कच्चे माल को बदलने में आसान।  

2. फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर द्वारा नियंत्रित फीडर हैमर मिल के वर्किंग लोड को सबसे अच्छी फीडिंग राशि में लचीले ढंग से समायोजित कर सकता है, ताकि हैमर मिल का पूरा लोड उत्पादन सुनिश्चित किया जा सके।  

3. हैमर मिल का पल्स फिल्टर राष्ट्रीय विस्फोट प्रूफ मानकों के अनुरूप विस्फोट प्रूफ फिल्म से लैस है।  

बैचिंग और मिश्रण प्रक्रिया:

1. 400m³ तक बैचिंग बिन क्षमता, लगभग 200 टन कच्चे माल को समायोजित कर सकती है, 10 घंटे की निरंतर उत्पादन क्षमता को पूरा कर सकती है।  

2. लचीला और सुविधाजनक अन्य सामग्रियों के स्वागत को प्रभावित किए बिना, एक ही सामग्री को अलग-अलग पथों से डिब्बे में प्रवेश किया जा सकता है। 

3. बैचिंग बिन आर्क की घटना को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए सनकी शंकु हॉपर और विरूपण हॉपर के संयोजन के रूप को अपनाता है।  

4. कोर सामग्री को 8-स्थिति ट्रेस तत्व जोड़ने प्रणाली, स्वचालित वजन, सटीक बैचिंग के साथ जोड़ा जाता है।  

5. डिस्चार्जिंग मशीन फीडिंग सेक्शन विशेष संरचनात्मक रूप को अपनाता है, ताकि डिब्बे का निर्वहन पूरी तरह से बिना आर्च की स्थिति के हो सके। डिस्चार्जिंग मशीन आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण, धीमी गति से भोजन का सटीक नियंत्रण, उच्च परिशुद्धता को अपनाती है।  

6. माइक्रो एडिंग पोर्ट एक स्वतंत्र पल्स डस्ट रिमूवल डिवाइस को अपनाता है और एक चेकिंग स्केल से लैस होता है, जो काम के माहौल में धूल और छोटी सामग्री के जोड़ की सटीकता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है।  

7. SHSJ.4, SHSJ.6 मिक्सर में उच्च मिश्रण एकरूपता, लघु चक्र है, डिस्चार्जिंग बॉटम डिस्चार्ज टाइप बिग डोर स्ट्रक्चर को अपनाता है, जल्दी से डिस्चार्ज करता है, कोई अवशेष नहीं।  

8. यांत्रिक और विद्युत एकीकरण डिजाइन। वजन करते समय, चूषण वजन को प्रभावित नहीं करेगा।  

 पेलेटिंग प्रक्रिया:

1. सामग्री पेलेटिंग से पहले, तेल समूह को हटाने के लिए चलनी की जांच करें, और सामग्री में मिश्रित लोहे को फिर से निकालने के लिए स्थायी चुंबक सिलेंडर से लोहे को हटा दें।  

2. मिश्रण वितरक से होकर गुजरता है, एक तरफ से तैयार पाउडर बिन में, एक तरफ वापस बैचिंग बिन में, और बाकी को दानेदार बिन में।  

3. पेलेटिंग से पहले, पशुधन और पोल्ट्री फीड सामग्री को इलाज के लिए जैकेट कंडीशनर की दो परतों और रिटेंशनर की एक परत का उपयोग किया जाता है, और उपचार के लिए जुगाली करने वाले फ़ीड सामग्री को जैकेट कंडीशनर की दो परतों का उपयोग किया जाता है। शमन और तड़के का समय लंबा होता है, जो सामग्री को पूरी तरह से ठीक कर सकता है, और फिर छर्रों में दबाया जा सकता है।  

4. पेलेट की गई सामग्री को एफडीएसपी द्वारा डिजाइन किए गए काउंटर-करंट कूलर द्वारा एक समान शीतलन और अच्छे प्रभाव के साथ ठंडा किया जाता है। पंखा शॉक एब्जॉर्बर से लैस है, जो कम शोर और छोटा कंपन है।  

5. पशुधन और पोल्ट्री फीड के ठंडा होने के बाद, यह युवा पोल्ट्री फीड का उत्पादन करने के लिए थ्री-रोलर क्रम्बलर से लैस है।  

6. उच्च उपज और अच्छी ग्रेडिंग प्रभाव के साथ एफडीएसपी कंपनी के रोटरी स्क्रीनर का चयन।  

तैयार उत्पाद बैगिंग और थोक शिपिंग प्रक्रिया

1. तैयार उत्पादों को थोक में वितरित किया जाता है और दो रूपों में पैक किया जाता है, जिसमें छह तैयार उत्पाद डिब्बे और छह वेल्डेड थोक डिब्बे होते हैं।  

2. एसडीबीएलवाई-पीडी बेल्ट पैकिंग स्केल के दो सेट, जिनका उपयोग पाउडर या पेलेट फीड की तेजी से पैकिंग के लिए किया जा सकता है।  

3. दो स्वचालित वजन और पैकिंग सिस्टम, स्वचालित वजन, स्वचालित शून्य उन्मूलन, स्वचालित अलार्म, स्वचालित संचय और मुद्रण रिकॉर्ड।  

4. पैकेजिंग पैमाने पर वजन करने के बाद तैयार उत्पादों को सीवन कन्वेयर द्वारा सील और परिवहन किया जा सकता है। ग्राहक श्रम बचाने और दक्षता में सुधार करने के लिए मैनिपुलेटर की स्वचालित पैलेटाइजिंग प्रणाली प्रदान करता है।  

5. थोक डिब्बे के समूह से लैस, 300m³ की कुल भंडारण क्षमता। बिन के नीचे थोक ट्रक सीधे लोड किए जा सकते हैं, तेज और सुविधाजनक।  

अन्य सहायक प्रक्रिया

1. प्रोडक्शन वर्कशॉप की डस्ट रिमूवल सिस्टम सिंगल पॉइंट डस्ट रिमूवल के रूप को अपनाती है, जो सिंगल पल्स फिल्टर, सेंट्रीफ्यूगल फैन और संबंधित पाइपलाइनों से बना होता है।

    

2. नियंत्रण प्रणाली: उत्पादन प्रक्रिया की नियंत्रण प्रणाली फ़ीड कारखाने के उत्पादन डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार लागू की जाती है। बैचिंग स्केल और मिक्सर स्वचालित नियंत्रण द्वारा केंद्रीय रूप से नियंत्रित होते हैं। हैमर मिल, पेलेट मिल, पैकेजिंग मशीन, डस्ट रिमूवल सिस्टम वगैरह साइट पर नियंत्रित करने के लिए पदानुक्रमित नियंत्रण प्रणाली को अपनाते हैं।