ग्रिड स्क्रीन सबसे सरल सफाई उपकरण है। मुख्य कार्य मिट्टी, पत्थरों और रस्सियों जैसी बड़ी अशुद्धियों को सामग्री निर्वहन छेद में प्रवेश करने से रोकना है, निर्वहन छेद के अवरोध को रोकना और बाद में संदेश और अन्य प्रसंस्करण उपकरण; यह खिला कर्मियों को कर्मियों की सुरक्षा की रक्षा के लिए सामग्री फीडिंग इनलेट में गिरने से रोकता है। ग्रिड स्क्रीन पहला सफाई उपकरण है, और लगभग हर फीडिंग इनलेट को स्थापित किया जाना चाहिए, जैसे कि मुख्य कार्यशाला के मुख्य और सहायक सामग्री फीडिंग इनलेट में, और बैचिंग स्केल के बगल में एडिटिव के मैनुअल इनलेट को जोड़ना आदि। ग्रिड स्क्रीन का अंतर अलग-अलग डिस्चार्ज पोर्ट और विभिन्न सामग्रियों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, मकई और पाउडर सहायक सामग्री के लिए फ़ीड मुख्य कार्यशाला में ग्रिड के बीच का अंतर लगभग 30 मिमी है। वर्टिकल स्टोरेज साइलो के सामने कॉर्न फीड पोर्ट में, बड़े आउटपुट की आवश्यकता के कारण, ग्रिड के बीच का अंतर बड़ा हो सकता है। केक सामग्री के लिए, इसके खराब प्रकीर्णन के कारण, ग्रिड के बीच का अंतर लगभग 40 मिमी होना चाहिए। ग्रिड स्क्रीन को फीडिंग पोर्ट पर तय किया जाना चाहिए और 8 से 10 डिग्री के झुकाव कोण को सुनिश्चित करना चाहिए, ताकि बैग में सामग्री को बाहर निकाला जा सके और फीडिंग की श्रम तीव्रता को कम किया जा सके। फ़ीड मिल की अशुद्धियों की सफाई के लिए क्लीनर मुख्य उपकरण है। आमतौर पर ड्रम क्लीनर, पाउडर क्लीनर और वाइब्रेटिंग क्लीनर का इस्तेमाल किया जाता है। ड्रम क्लीनर मुख्य रूप से दानेदार कच्चे माल, जैसे मकई कोब, भांग की रस्सी, कपड़ा, पत्थर, ढेले, पुआल और इतने पर साफ करने के लिए उपयोग किया जाता है। ड्रम क्लीनर पाउडर के लिए उपयुक्त नहीं है, मुख्यतः क्योंकि पाउडर कणों की तुलना में कम बिखरा हुआ है, और फीडिंग के ढलान पर जमा करना और ब्लॉक करना आसान है, ताकि उत्पादन सुचारू रूप से नहीं किया जा सके। ड्रम क्लीनर में सरल संरचना, छोटी मात्रा, बड़ी आउटपुट, कम बिजली, सुविधाजनक स्थापना और रखरखाव आदि की विशेषताएं हैं। सामग्री की प्रकृति के अनुसार, उपयुक्त चलनी छेद वाले चलनी सिलेंडर का चयन किया जा सकता है। वाइब्रेटिंग क्लीनर का उपयोग दानेदार सामग्री की सफाई और पाउडर सामग्री की सफाई के लिए किया जा सकता है। सफाई स्क्रीन के रूप में, यह कच्चे माल में बड़ी अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटा सकता है। डिवाइस ऊपर से स्क्रीन की सतह को बदलता है, जो स्क्रीन परिवर्तन के कब्जे वाले स्थान को बचाता है, और स्क्रीन की सतह को बकल द्वारा तय किया जाता है, इसलिए स्क्रीन चेंज ऑपरेशन बहुत सुविधाजनक है। एक सफाई चलनी के रूप में, कंपन क्लीनर में सामग्री और उच्च अशुद्धता हटाने की दक्षता के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता होती है, लेकिन डिस्चार्ज पोर्ट छोटा होता है और कभी-कभी अशुद्धियों का खराब निर्वहन होता है; प्रसंस्करण की समान मात्रा के लिए, इसकी बिजली की खपत और बड़े फ्लोर स्पेस कवर के लिए, कीमत अधिक होती है और शोर और कंपन उत्पन्न करना आसान होता है। चुंबकीय पृथक्करण उपकरण को चुंबक के प्रकार के अनुसार विद्युत चुम्बकीय उपकरण और स्थायी चुंबक उपकरण में विभाजित किया जा सकता है। जब बिजली बंद हो जाती है, तो विद्युत चुम्बकीय उपकरण में मौजूद आयरन सामग्री में गिर जाएगा और इसका उपयोग करना असुविधाजनक है। इसलिए, फीड मिल अब स्थायी चुंबक उपकरण का उपयोग करती है। वाइब्रेटिंग क्लीनर में सामग्री के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता और उच्च अशुद्धता हटाने की दक्षता होती है, लेकिन डिस्चार्ज पोर्ट छोटा होता है और कभी-कभी अशुद्धियों का खराब निर्वहन होता है; प्रसंस्करण की समान मात्रा के लिए, इसकी बिजली की खपत और बड़े फ्लोर स्पेस कवर के लिए, कीमत अधिक होती है और शोर और कंपन उत्पन्न करना आसान होता है। चुंबकीय पृथक्करण उपकरण को चुंबक के प्रकार के अनुसार विद्युत चुम्बकीय उपकरण और स्थायी चुंबक उपकरण में विभाजित किया जा सकता है। जब बिजली बंद हो जाती है, तो विद्युत चुम्बकीय उपकरण में मौजूद आयरन सामग्री में गिर जाएगा और इसका उपयोग करना असुविधाजनक है। इसलिए, फीड मिल अब स्थायी चुंबक उपकरण का उपयोग करती है। वाइब्रेटिंग क्लीनर में सामग्री के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता और उच्च अशुद्धता हटाने की दक्षता होती है, लेकिन डिस्चार्ज पोर्ट छोटा होता है और कभी-कभी अशुद्धियों का खराब निर्वहन होता है; प्रसंस्करण की समान मात्रा के लिए, इसकी बिजली की खपत और बड़े फ्लोर स्पेस कवर के लिए, कीमत अधिक होती है और शोर और कंपन उत्पन्न करना आसान होता है। चुंबकीय पृथक्करण उपकरण को चुंबक के प्रकार के अनुसार विद्युत चुम्बकीय उपकरण और स्थायी चुंबक उपकरण में विभाजित किया जा सकता है। जब बिजली बंद हो जाती है, तो विद्युत चुम्बकीय उपकरण में मौजूद आयरन सामग्री में गिर जाएगा और इसका उपयोग करना असुविधाजनक है। इसलिए, फीड मिल अब स्थायी चुंबक उपकरण का उपयोग करती है। कीमत अधिक है और शोर और कंपन उत्पन्न करना आसान है। चुंबकीय पृथक्करण उपकरण को चुंबक के प्रकार के अनुसार विद्युत चुम्बकीय उपकरण और स्थायी चुंबक उपकरण में विभाजित किया जा सकता है। जब बिजली बंद हो जाती है, तो विद्युत चुम्बकीय उपकरण में मौजूद आयरन सामग्री में गिर जाएगा और इसका उपयोग करना असुविधाजनक है। इसलिए, फीड मिल अब स्थायी चुंबक उपकरण का उपयोग करती है। कीमत अधिक है और शोर और कंपन उत्पन्न करना आसान है। चुंबकीय पृथक्करण उपकरण को चुंबक के प्रकार के अनुसार विद्युत चुम्बकीय उपकरण और स्थायी चुंबक उपकरण में विभाजित किया जा सकता है। जब बिजली बंद हो जाती है, तो विद्युत चुम्बकीय उपकरण में मौजूद आयरन सामग्री में गिर जाएगा और इसका उपयोग करना असुविधाजनक है। इसलिए, फीड मिल अब स्थायी चुंबक उपकरण का उपयोग करती है।

पेलेट मिल के लिए ऑपरेशन चेतावनियाँ पेलेट मिल
फ़ीड उत्पादन उद्यमों के लिए प्रमुख उपकरण है, पेलेट मिल की चालू स्थिति उद्यमों के आर्थिक लाभ से संबंधित होगी। इसलिए पेलेट मिल को सही तरीके से संचालित करना बहुत जरूरी होगा।
सबसे पहले, ऑपरेटर को सावधान और जिम्मेदार होना चाहिए, उसे पेलेट मिल संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिए, मैनुअल के आधार पर स्टार्ट और स्टॉप होना चाहिए।
1. भाप को सूखा रखें, कंडीशनर में 0.3-0.4 किग्रा दबाव 2.
मोल्ड और रोलर के बीच की दूरी को समायोजित करें, आमतौर पर यह 0.2 मिमी-0.5 मिमी है, रिंग डाई रोलर को थोड़ा घुमा सकती है, इसलिए इसे बहुत तंग न करें या ढीला, बहुत तंग रिंग मरने के कामकाजी जीवन को कम कर देगा, बहुत ढीला रोलर पर्ची बना देगा।
3. कच्चे माल की नमी 12% -15% होनी चाहिए, कंडीशनिंग के बाद यह 14% -14.5% होगी, फ़ीड समान रूप से होना चाहिए।
4. मुद्रा को विनियमित भार के आधार पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, अधिक लोड उत्पादन लंबे समय तक अनुमति नहीं है, यह मशीन को नुकसान पहुंचाने का मुख्य कारण होगा
5. उत्पादन के दौरान गोली मिल के वर्तमान उतार-चढ़ाव को देखें, समय पर रोकें और जांचें जब कुछ असामान्य मिलता है
6. नई मशीन के उत्पादन में 500 घंटे काम करने के बाद संचालित बॉक्स को तेल बदलने की जरूरत होती है, उसके बाद उत्पादन के अनुसार हर 3-6 महीने में तेल बदलें। उपयोग 68#मशीन तेल या100#-120# औद्योगिक गियर तेल
7. यदि पेलेट मिल में ब्लॉक है, तो रोलर को ढीला समायोजित करें, फिर से शुरू न करें जब तक कि रिंग डाई के अंदर की सफाई न हो जाए। मशीन के अवरुद्ध होने पर कोई भी बल शुरू करना मना है, गियर शाफ्ट को खींचने के लिए पाइप रिंच का उपयोग न करें। पेलेट मिल सामान्य रूप से चलने पर हर 2 घंटे में लुब्रिकेशन ऑयल को रोलर में जोड़ें।
8. मशीन के टूटने और रिंग की दरार से बचने के लिए अक्सर पेलेट मिल के वियर पार्ट्स की स्थिति की जाँच करें।

1. परिपूर्णता का गुणांक
कोई फर्क नहीं पड़ता कि मिक्सर का प्रकार है, उपयुक्त लोडिंग स्थिति मिक्सर के सामान्य रूप से काम करने और अपेक्षित मिश्रण प्रभाव प्राप्त करने की पूर्व शर्त है।
बैच प्रकार के मिक्सर में, क्षैतिज रिबन मिक्सर का उपयुक्त भरने का गुणांक 0.6 ~ 0.8 है, और उच्चतम सामग्री स्तर रोटर के शीर्ष से अधिक नहीं होना चाहिए। बैच टाइप वर्टिकल मिक्सर का फिलिंग गुणांक आमतौर पर 0.8 ~ 0.85 पर नियंत्रित होता है। सिंगल-शाफ्ट या डबल-शाफ्ट मिक्सर का फिलिंग गुणांक 0.8 ~ 1 होता है। जब सामग्री का थोक घनत्व> 0.6 होता है, तो इसकी गणना की जाएगी प्रत्येक बैच की मिश्रण राशि। जब सामग्री का थोक घनत्व ≤0.6 है, तो थोक घनत्व की सीमा पर विचार किया जा सकता है। 2.ऑपरेशन अनुक्रम
फ़ीड में कुछ विभिन्न विटामिन, औषधि और अन्य योजक या सांद्रता होते हैं जिन्हें प्रीमिक्स होने के लिए वाहक के साथ पतला करने की आवश्यकता होती है, और फिर अन्य सामग्रियों के साथ मिक्सर में प्रवेश करना होता है।
खिला अनुक्रम में, आम तौर पर घटकों के बड़े अनुपात को पहले जोड़ा जाएगा या इस भाग के अधिकांश भाग को जोड़ा जाएगा, फिर सामग्री पर रखे गए छोटे अनुपात या ट्रेस घटकों को जोड़ा जाएगा। सभी प्रकार की सामग्रियों में, बड़े कण आकार को आम तौर पर पहले मिक्सर में जोड़ा जाता है, और बाद में छोटे कण आकार को जोड़ा जाता है। सामग्री के घनत्व में भी अंतर होगा, जब एक बड़ा अंतर होता है, तो आम तौर पर बड़े को जोड़ने के बाद पहले छोटे घनत्व वाली सामग्री को जोड़ें।
3.मिश्रण समय
निरंतर मिक्सर के लिए यह समस्या मौजूद नहीं है, लेकिन बैच मिक्सर के लिए, मिश्रित सामग्री की गुणवत्ता के लिए मिश्रण समय निर्धारित करना बहुत महत्वपूर्ण है:
(1) मिश्रण समय बहुत कम है, जो सामग्री मिक्सर में पूरी तरह मिश्रित नहीं होगी छुट्टी दे दी जाए, उत्पाद मिश्रण की गुणवत्ता प्रभावित होगी;
(२) बहुत लंबा मिश्रण समय, सामग्री को लंबे समय तक मिक्सर में मिलाया जाता है, जो न केवल ऊर्जा की खपत में वृद्धि और उत्पादन में गिरावट का कारण बनता है, बल्कि अत्यधिक मिश्रण के कारण घटकों के पृथक्करण और संचय का कारण बनता है, जो मिश्रण एकरूपता कम कर देता है।
मिश्रण समय का निर्धारण मिक्सर की मिश्रण गति पर निर्भर करता है, जो मुख्य रूप से मिक्सर के प्रकार से निर्धारित होता है। उदाहरण के लिए, क्षैतिज रिबन मिक्सर, मुख्य रूप से संवहन द्वारा इसका मिश्रण, आमतौर पर प्रत्येक बैच में 2 ~ 5 मिनट, समय कच्चे माल की प्रकृति पर निर्भर करता है, जैसे नमी सामग्री, कण आकार, वसा सामग्री, आदि। डबल शाफ्ट उच्च के लिए- दक्षता मिक्सर मुख्य रूप से कतरनी और संवहनी मिश्रण का उपयोग करते हैं, यह आम तौर पर 40 ~ 60 के छोटे मिश्रण अवधि के साथ एकरूपता मिश्रण की आवश्यकता को पूरा कर सकता है।
4. पृथक्करण से बचने का प्रयास करें पृथक्करण
से बचने के लिए, निम्नलिखित चार विधियों को अपनाया जाता है:
एक ही कण आकार के विभिन्न घटकों का मिश्रण बनाने का प्रयास करें, पृथक्करण से बचने के लिए तरल भी जोड़ा जा सकता है।
मिश्रण समय को नियंत्रित करें, अधिक मिश्रण न करें, आमतौर पर यह माना जाता है कि मिश्रण की एकरूपता के करीब पहुंचने से पहले सामग्री को छुट्टी दे दी जानी चाहिए, परिवहन या पारगमन प्रक्रिया के दौरान मिश्रण को पूरा करना चाहिए।
मिश्रण, गिरने, रोलिंग के बाद उतराई कार्य को कम करने का प्रयास करें सामग्री की स्लाइडिंग यथासंभव कम होनी चाहिए।
मिलाने के तुरंत बाद मिश्रण को दानेदार बनाना चाहिए
5. नियमित निरीक्षण
मिक्सिंग मशीन का लंबे समय तक उपयोग करने के बाद, दरवाजे की सीलिंग उम्र बढ़ने और पहनने की समस्या दिखाई देगी। ऑपरेटर को लीकेज के लिए मिक्सिंग मशीन के दरवाजे के हिस्से की नियमित रूप से जांच करनी चाहिए। लीकेज होने पर स्पेयर पार्ट को समय पर रिपेयर और बदल दें।

किसी भी उपकरण के सामान का जीवन होता है, उपकरणों का सामान्य संचालन हमें लाभ पहुंचा सकता है, इसलिए हमें दैनिक रखरखाव की आवश्यकता होती है। तो फ़ीड गोली मशीन और बायोमास गोली मशीन की अंगूठी की सेवा जीवन कब तक मर जाती है? कैसे बनाए रखें?
गुणवत्ता भी फ़ीड गोली मशीन और बायोमास गोली मशीन की अंगूठी मरने के अच्छे और सामान्य में विभाजित है। फ़ीड गोली मशीन की सेवा जीवन आमतौर पर संसाधित सामग्री के वजन से गणना की जाती है, सामान्य गुणवत्ता लगभग 3000 टन होती है, इसका मतलब है कि सामान्य गुणवत्ता की अंगूठी मरने मूल रूप से 3000 टन छर्रों का उत्पादन करने वाली गोली मशीन के बाद बेकार हो जाएगी; सबसे अच्छी गुणवत्ता लगभग 7000 टन है। बायोमास गोली मशीन के रूप में, सामान्य गुणवत्ता का सेवा जीवन लगभग 1000 टन है, अच्छी गुणवत्ता का लगभग 3000 टन है।
तो कीमत हमेशा गुणवत्ता के लिए पर्याप्त होगी, एक निश्चित कारण से उपकरणों की कीमत अधिक है। दूसरे, सेवा जीवन उपयोग और रखरखाव की डिग्री पर निर्भर करता है। आमतौर पर पेलेट मशीन रिंग डाई के रखरखाव पर ध्यान दें जो जीवन का विस्तार कर सकती है:
1. पेशेवर उत्पादन तकनीक के साथ एक निर्माता का पता लगाएं, विभिन्न कच्चे माल और व्यावहारिक अनुप्रयोग के अनुसार अलग-अलग रिंग को डिजाइन और अनुकूलित करें, ताकि रिंग का पूरा उपयोग किया जा सके। मर जाता है।
2. रोलर और रिंग डाई के बीच की जगह को 0.1 ~ 0.3 मिमी (बायोमास पेलेट मशीन रोलर और रिंग डाई के बीच की जगह को 1 ~ 3 मिमी के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए) के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, सनकी रोलर को सतह से संपर्क न करने दें। रिंग डाई या एक तरफ का स्थान बहुत बड़ा है, रिंग डाई और रोलर के घर्षण से बचें।
3. जब गोली मशीन शुरू होती है, तो भोजन कम गति से उच्च गति तक होना चाहिए, पहले उच्च गति पर न चलाएं, अचानक अधिभार या अंगूठी मरने के कारण अंगूठी मरने और गोली मशीन को नुकसान पहुंचाए।
पेलेट मशीन रिंग डाई के लिए रखरखाव:
1. जब रिंग डाई का उपयोग नहीं किया जाता है, तो अवशिष्ट कच्चे माल को बाहर निकाल दें, अगर रिंग डाई हीट डाई होल में अवशिष्ट को सूखा और कठोर बना देती है, जिसके परिणामस्वरूप कोई सामग्री या रिंग डाई क्रैकिंग नहीं होती है .
2. उपयोग की अवधि के बाद स्थानीय प्रोट्रूशियंस के लिए रिंग डाई की आंतरिक सतह की जाँच करें। यदि ऐसा है, तो उत्तल भाग को पहनें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि रिंग डाई की क्षमता और रिंग डाई और रोलर की सेवा जीवन मर जाए।
3. जब लोडिंग और अनलोडिंग रिंग मर जाती है, तो रिंग डाई सतह को हथौड़े से चलाने के लिए हथौड़े और अन्य कठोर उपकरणों का उपयोग न करें।
4. रिंग डाई को सूखी और साफ जगह पर रखना चाहिए। यदि इसे एक नम जगह पर रखा जाता है, तो यह छेद को खराब कर देगा और रिंग डाई की सेवा जीवन को कम कर देगा।
उपरोक्त कई वर्षों के उत्पादन और उपयोग के आधार पर रिंग डाई के रखरखाव का हमारी कंपनी का अनुभव है, आशा है कि यह ग्राहकों के लिए सहायक होगा। यदि आपके कोई और प्रश्न हैं, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें।

क्लॉगिंग हैमर मिल के उपयोग में आम दोषों में से एक है। कई मामलों में, जब हम हैमर मिल का उपयोग करते हैं, तो पाउडर सामग्री बंद हो जाएगी। इस तरह की खराबी का कारण मुख्य रूप से अनुचित संचालन है। यदि आपकी सामग्री अक्सर शुरुआत से अवरुद्ध होती है, और समय की अवधि के साथ उपयोग की जाती है, तो इसे अवरुद्ध नहीं किया जाता है। यह हो सकता है कि नए उपकरण चालू-अवधि में पर्याप्त सुचारू न हों, समय की अवधि के बाद यह चिकना हो जाता है और रुकावट नहीं होती है और सामग्री भी आसानी से निकल जाती है। ऐसा कई बार हुआ है, अनुचित संचालन भी इस विफलता का कारण बन सकता है, हम आपको निम्नलिखित में सामान्य कारणों और समाधानों का विश्लेषण देंगे।
सबसे पहले, जांचें कि क्या भोजन की गति बहुत तेज है। यदि बहुत तेज़ है, तो यह हैमर मिल फैन प्लग बना देगा; संदेश देने वाले उपकरणों के साथ अनुचित मिलान से हवा के कमजोर होने या हवा न होने के बाद आउटलेट पाइप अवरुद्ध हो जाएगा। इस समय, हमें उपकरण को सामान्य रूप से चलाने के लिए फ़ीड की मात्रा को समायोजित करना चाहिए। अन्यथा, उपकरण लोड में वृद्धि रुकावट का कारण बनेगी। हैमर मिल की फीडिंग प्रक्रिया में, हमें हमेशा एमीटर पॉइंटर डिफ्लेक्शन एंगल पर ध्यान देना चाहिए। यदि रेटेड करंट से अधिक है, तो यह इंगित करता है कि मोटर ओवरलोड है। यदि लंबे समय तक ओवरलोड होता है, तो यह हमारे हैमर मिल मोटर को जला देगा। इस मामले में, हमें सामग्री के दरवाजे को तुरंत कम या बंद करना चाहिए, और हम फ़ीड की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए बाल्टी लिफ्ट के स्क्रू फीडर को बढ़ाकर, खिलाने का तरीका भी बदल सकते हैं। उपयोगकर्ता वास्तविक स्थिति के अनुसार बाल्टी लिफ्ट के उपयुक्त स्क्रू फीडर का चयन करेगा। क्योंकि हैमर मिल की रोटेशन स्पीड अधिक होती है, लोड बड़ा होता है, और लोड में उतार-चढ़ाव मजबूत होता है, जब हैमर मिल काम करती है, तो करंट को आमतौर पर रेटेड करंट के लगभग 85% पर नियंत्रित किया जाता है और हमारे मोटर्स को ओवरलोड न करने का प्रयास करें। .
दूसरा, डिस्चार्जिंग पाइप चिकना या अवरुद्ध नहीं है। एक बार जब हम मकई पीसने की आवाज नहीं सुन सकते तो हम अक्सर हथौड़ा चक्की बंद कर देते हैं, यह गलत है। आपको कुछ मिनट के लिए क्रशर को निष्क्रिय रहने देना चाहिए, सामग्री पाइपलाइन में सभी सामग्रियों को मिक्सिंग टैंक में प्रवेश करने की प्रतीक्षा करें और फिर क्रशर को बंद कर दें। अन्यथा, अवशिष्ट सामग्री कभी-कभी गीली हो जाती है और कुछ दिनों के बाद ढेर हो जाती है, यह हथौड़ा चक्की को अवरुद्ध करने का कारण बनेगी।
तीसरा, हथौड़ा का टुकड़ा टूट गया है, और पहनना गंभीर है, हथौड़ा स्क्रीन छेद को अवरुद्ध करने के लिए बंद कर दिया गया है और टूटा हुआ है, कुचल सामग्री की पानी की मात्रा बहुत अधिक है, जो हथौड़ा मिल को अवरुद्ध कर देगी। हैमर मिल को अच्छी काम करने की स्थिति में रखने के लिए टूटे और गंभीर रूप से पुराने हैमर स्लाइस को नियमित रूप से बदला जाना चाहिए, और हैमर स्क्रीन का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। पीसने के लिए सामग्री की नमी की मात्रा 14% से कम होनी चाहिए, जो न केवल उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकती है, बल्कि हैमर मिल के काम की विश्वसनीयता को बढ़ाने के लिए हैमर मिल को अवरुद्ध होने से भी रोक सकती है। उत्पादन के चरम पर, कृपया यह सुनिश्चित करने के लिए खिला गति को कम करें कि मोटर जले नहीं और उपकरण सामग्री को अवरुद्ध न करें।