मिक्सर की मिक्सिंग क्वालिटी में सुधार कैसे करें?

1. परिपूर्णता का गुणांक
कोई फर्क नहीं पड़ता कि मिक्सर का प्रकार है, उपयुक्त लोडिंग स्थिति मिक्सर के सामान्य रूप से काम करने और अपेक्षित मिश्रण प्रभाव प्राप्त करने की पूर्व शर्त है।
बैच प्रकार के मिक्सर में, क्षैतिज रिबन मिक्सर का उपयुक्त भरने का गुणांक 0.6 ~ 0.8 है, और उच्चतम सामग्री स्तर रोटर के शीर्ष से अधिक नहीं होना चाहिए। बैच टाइप वर्टिकल मिक्सर का फिलिंग गुणांक आमतौर पर 0.8 ~ 0.85 पर नियंत्रित होता है। सिंगल-शाफ्ट या डबल-शाफ्ट मिक्सर का फिलिंग गुणांक 0.8 ~ 1 होता है। जब सामग्री का थोक घनत्व> 0.6 होता है, तो इसकी गणना की जाएगी प्रत्येक बैच की मिश्रण राशि। जब सामग्री का थोक घनत्व ≤0.6 है, तो थोक घनत्व की सीमा पर विचार किया जा सकता है। 2.ऑपरेशन अनुक्रम
फ़ीड में कुछ विभिन्न विटामिन, औषधि और अन्य योजक या सांद्रता होते हैं जिन्हें प्रीमिक्स होने के लिए वाहक के साथ पतला करने की आवश्यकता होती है, और फिर अन्य सामग्रियों के साथ मिक्सर में प्रवेश करना होता है।
खिला अनुक्रम में, आम तौर पर घटकों के बड़े अनुपात को पहले जोड़ा जाएगा या इस भाग के अधिकांश भाग को जोड़ा जाएगा, फिर सामग्री पर रखे गए छोटे अनुपात या ट्रेस घटकों को जोड़ा जाएगा। सभी प्रकार की सामग्रियों में, बड़े कण आकार को आम तौर पर पहले मिक्सर में जोड़ा जाता है, और बाद में छोटे कण आकार को जोड़ा जाता है। सामग्री के घनत्व में भी अंतर होगा, जब एक बड़ा अंतर होता है, तो आम तौर पर बड़े को जोड़ने के बाद पहले छोटे घनत्व वाली सामग्री को जोड़ें।
3.मिश्रण समय
निरंतर मिक्सर के लिए यह समस्या मौजूद नहीं है, लेकिन बैच मिक्सर के लिए, मिश्रित सामग्री की गुणवत्ता के लिए मिश्रण समय निर्धारित करना बहुत महत्वपूर्ण है:
(1) मिश्रण समय बहुत कम है, जो सामग्री मिक्सर में पूरी तरह मिश्रित नहीं होगी छुट्टी दे दी जाए, उत्पाद मिश्रण की गुणवत्ता प्रभावित होगी;
(२) बहुत लंबा मिश्रण समय, सामग्री को लंबे समय तक मिक्सर में मिलाया जाता है, जो न केवल ऊर्जा की खपत में वृद्धि और उत्पादन में गिरावट का कारण बनता है, बल्कि अत्यधिक मिश्रण के कारण घटकों के पृथक्करण और संचय का कारण बनता है, जो मिश्रण एकरूपता कम कर देता है।
मिश्रण समय का निर्धारण मिक्सर की मिश्रण गति पर निर्भर करता है, जो मुख्य रूप से मिक्सर के प्रकार से निर्धारित होता है। उदाहरण के लिए, क्षैतिज रिबन मिक्सर, मुख्य रूप से संवहन द्वारा इसका मिश्रण, आमतौर पर प्रत्येक बैच में 2 ~ 5 मिनट, समय कच्चे माल की प्रकृति पर निर्भर करता है, जैसे नमी सामग्री, कण आकार, वसा सामग्री, आदि। डबल शाफ्ट उच्च के लिए- दक्षता मिक्सर मुख्य रूप से कतरनी और संवहनी मिश्रण का उपयोग करते हैं, यह आम तौर पर 40 ~ 60 के छोटे मिश्रण अवधि के साथ एकरूपता मिश्रण की आवश्यकता को पूरा कर सकता है।
4. पृथक्करण से बचने का प्रयास करें पृथक्करण
से बचने के लिए, निम्नलिखित चार विधियों को अपनाया जाता है:
एक ही कण आकार के विभिन्न घटकों का मिश्रण बनाने का प्रयास करें, पृथक्करण से बचने के लिए तरल भी जोड़ा जा सकता है।
मिश्रण समय को नियंत्रित करें, अधिक मिश्रण न करें, आमतौर पर यह माना जाता है कि मिश्रण की एकरूपता के करीब पहुंचने से पहले सामग्री को छुट्टी दे दी जानी चाहिए, परिवहन या पारगमन प्रक्रिया के दौरान मिश्रण को पूरा करना चाहिए।
मिश्रण, गिरने, रोलिंग के बाद उतराई कार्य को कम करने का प्रयास करें सामग्री की स्लाइडिंग यथासंभव कम होनी चाहिए।
मिलाने के तुरंत बाद मिश्रण को दानेदार बनाना चाहिए
5. नियमित निरीक्षण
मिक्सिंग मशीन का लंबे समय तक उपयोग करने के बाद, दरवाजे की सीलिंग उम्र बढ़ने और पहनने की समस्या दिखाई देगी। ऑपरेटर को लीकेज के लिए मिक्सिंग मशीन के दरवाजे के हिस्से की नियमित रूप से जांच करनी चाहिए। लीकेज होने पर स्पेयर पार्ट को समय पर रिपेयर और बदल दें।