FDSP फ़ीड मशीनरी, बायोमास मशीनरी, उर्वरक मशीनरी और भंडारण मशीनरी जैसी परियोजनाओं के पूर्ण सेट के लिए विनिर्माण प्रणाली समाधान का आपूर्तिकर्ता है। एक कहावत कहना
फीड हैमर मिल के उत्पादन में गिरावट के कई कारण हैं, जैसे खराब डिस्चार्ज, हैमर वियर, स्क्रीन अपर्चर साइज, फैन कॉन्फिगरेशन आदि। यदि कोई चारा कारखाना या प्रजनन फार्म कोल्हू के उत्पादन को बनाए रखना चाहता है, तो समस्या को जल्दी से हल करने और उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए सही दवा का उपयोग करना आवश्यक है।
1. कच्चे माल की पानी की मात्रा
बहुत बड़ी है सामग्री में बहुत अधिक पानी पानी की बूंद प्रकार हथौड़ा मिल की दक्षता को प्रभावित करेगा। बहुत अधिक नमी वाली सामग्री को कुचलना आसान नहीं है, और स्क्रीन के जाल छेद को अवरुद्ध करना आसान है, जो कोल्हू के उत्पादन को गंभीरता से प्रभावित करता है।
समाधान: कच्चे माल की जल सामग्री में सुधार करें।
2. खिलाना एक समान या अबाधित नहीं है
फीडिंग लिंक क्रशिंग की शुरुआत है, अगर फीडिंग वातावरण अवरुद्ध है या सुचारू नहीं है, तो यह निश्चित रूप से संपूर्ण पेराई दक्षता को प्रभावित करेगा।
समाधान: प्ररित करनेवाला फीडर को कॉन्फ़िगर करें, कॉन्फ़िगर किए गए को यह जांचने की आवश्यकता है कि आंतरिक फीडर को समायोजित करने की आवश्यकता है या नहीं।
3. डिस्चार्ज पोर्ट ब्लॉक हो
गया है डिस्चार्ज पोर्ट ब्लॉकेज सीधे हैमर मिल की डिस्चार्ज स्पीड को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप आउटपुट में गिरावट आएगी।
समाधान: पूरे क्रशिंग लिंक को सुचारू रूप से सुनिश्चित करने के लिए, क्रशिंग रूम में डिस्चार्ज पोर्ट और अवशिष्ट सामग्री को साफ करें।
4. हैमर स्लाइस की समस्या हैमर स्लाइस की समस्या
मुख्य रूप से दो बिंदुओं में परिलक्षित होती है। एक है हथौड़ा स्लाइस गंभीर पहनना, दूसरा है हथौड़ा का अंतर उपयुक्त नहीं है। हैमर स्लाइस पहनने से कोल्हर सामान्य रूप से सामग्री को कुचलने के लिए नेतृत्व नहीं करेगा; हथौड़ा के स्लाइस की निकासी उचित नहीं है, जिससे सामग्री का उत्पादन मानकों को पूरा नहीं करता है, संचालन दोहराता है, ताकि कोल्हू का उत्पादन 2 गुना या उससे भी कम हो जाए।
समाधान: हथौड़े के स्लाइस को बदलें या कोण को समायोजित करें। जब कण का आकार छोटा होता है, तो हथौड़े के स्लाइस के बीच की दूरी को उचित रूप से कम किया जा सकता है। जब कण का आकार बड़ा होता है, तो हथौड़े के स्लाइस के बीच की दूरी को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।
5. स्क्रीन का एपर्चर आकार और खुलने की दर
स्क्रीन मेष का एपर्चर आकार पीस कण आकार को नियंत्रित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है। जब पीस के लिए आवश्यक कण आकार अलग होता है, तो अलग-अलग पोर आकार वाले स्क्रीन मेष को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, अन्यथा यह पीसने की दक्षता को कम कर देगा, या अयोग्य कणों का उत्पादन करेगा। दूसरी ओर, स्क्रीन के खुलने की दर स्क्रीन की फ़िल्टरिंग गति को प्रभावित करती है। जब उद्घाटन दर बहुत छोटी होती है, तो हथौड़ा मिल की दक्षता स्वाभाविक रूप से घट जाएगी।
समाधान: स्क्रीन के उपयुक्त एपर्चर और एपर्चर दर को बदलें।
6. प्रशंसक विन्यास समस्या
चयन प्रक्रिया के दौरान कोल्हू में रोटर क्रशिंग कक्ष में एक कम दबाव क्षेत्र बनाएगा, और सामग्री वायुमंडलीय दबाव के प्रभाव के कारण क्रशिंग कक्ष से बाहर उड़ना आसान नहीं है। पंखे का उद्देश्य क्रशिंग चेंबर के बाहर कृत्रिम रूप से कम दबाव का क्षेत्र जोड़ना है। पेराई कक्ष के अंदर और बाहर के बीच का दबाव अंतर गायब हो जाता है, और सामग्री की निर्वहन गति स्वाभाविक रूप से बढ़ जाती है।
समाधान: हथौड़ा चक्की के लिए पंखा विन्यास।
2003 में स्थापित FDSP में 150 लोगों की एक पेशेवर टीम और 35,000 वर्ग मीटर का एक कारखाना है; हम ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार परियोजना नियोजन योजनाओं को डिजाइन कर सकते हैं, और 3D रेंडरिंग प्रदान कर सकते हैं; विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार ग्राहकों, विभिन्न कच्चे माल, और विभिन्न स्थानों, डिजाइन समाधान; कंपनी के पास एक पेशेवर तकनीकी टीम है, जिसके पास डिजाइन...
