फ़ीड गोली की चूर्णन दर को नियंत्रित करने के उपाय

फीड प्रोसेसिंग में चूर्णीकरण एक अपरिहार्य समस्या है। उच्च चूर्णीकरण दर न केवल पेलेट की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी, बल्कि फीड मिल की लागत में भी वृद्धि करेगी। हम निम्नलिखित पहलुओं के माध्यम से प्रभावी नियंत्रण जारी रख सकते हैं।

कच्चा माल तैयार करना

विभिन्न प्रकार के फ़ीड का सूत्र अलग है, और पेलेटिंग की कठिनाई भी अलग है। प्रसंस्करण से पहले कच्चे माल की नमी की मात्रा को नियंत्रित करने से भाप की मात्रा बढ़ाने, कच्चे माल की चिपचिपाहट बढ़ाने और चूर्णन को कम करने में मदद मिलती है। ब्रिकेटिंग डिग्री में सुधार के लिए सूत्र में बाइंडर जोड़ना आवश्यक है। तेल और वसा जोड़ने वाले खंड में, अतिरिक्त मात्रा 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए, बहुत अधिक भी चूर्णन घटना के गठन के लिए हानिकारक होगा।

प्रसंस्करण पहलू

पीसना: विभिन्न प्रकार के कणों के लिए, पीसने के उपयुक्त आकार का चयन करना। पीसने के बाद सामग्री जितनी महीन होगी, आसंजन उतना ही बेहतर होगा, चूर्णन दर कम होगी, लेकिन बहुत कम ऊर्जा की खपत में वृद्धि होगी और दक्षता कम होगी। इसलिए, सबसे उपयुक्त पेराई आकार का चयन करने के लिए कच्चे माल की लागत और विशेषताओं का व्यापक विश्लेषण किया जाना चाहिए।

कंडीशनिंग: कंडीशनिंग प्रमुख कड़ी है। कंडीशनिंग नमी, तापमान, भाप, समय और इसी तरह कंडीशनिंग प्रभाव निर्धारित करेगा। बहुत अधिक या बहुत कम का कणों की गुणवत्ता पर बड़ा प्रभाव पड़ेगा। कंडीशनिंग स्टार्च को जिलेटिनाइज कर सकती है, सेल्युलोज और प्रोटीन की संरचना को बदल सकती है, फ़ीड के सामंजस्य को बढ़ा सकती है, कण घनत्व में सुधार कर सकती है, प्रभावी रूप से चूर्णन की दर को कम करने की कुंजी है। स्टार्च को कंडीशनिंग के समय को बढ़ाकर और चिपचिपाहट बढ़ाने और चूर्णन की दर को कम करने के लिए तापमान को बढ़ाकर पूरी तरह से जिलेटिन किया जा सकता है।

दानेदार बनाना: विभिन्न कच्चे माल के अनुसार उपयुक्त दानेदार चुनें, रिंग डाई के विभिन्न विनिर्देशों को कॉन्फ़िगर करें, जहाँ तक संभव हो उच्च संपीड़न अनुपात रिंग डाई चुनें, कणों के संघनन को सुनिश्चित करने के लिए, कणों की कठोरता और घनत्व को बढ़ाएं। जैसे मछली फ़ीड को 12 ~ 11: 1 चुना जा सकता है, पशुधन और पोल्ट्री छर्रों का चयन 10: 1 संपीड़न अनुपात किया जा सकता है।

कूलिंग: कूलिंग सेक्शन में, एक वैज्ञानिक कूलर चुनें, कूलिंग स्पीड बहुत तेज नहीं होनी चाहिए, यूनिफॉर्म कूलिंग, कण क्रैकिंग को रोकने के लिए, जिससे पल्सराइजेशन रेट बढ़ जाता है। FDSP काउंटर-फ्लो कूलर को अपनाया जाता है, शीतलन प्रक्रिया नरम और समान होती है, और क्रैकिंग घटना को प्रभावी ढंग से हल किया जाता है।

स्क्रीनिंग: स्क्रीनर की उत्पादन क्षमता दानेदार बनाने की क्षमता से अधिक होनी चाहिए, अन्यथा यह अपूर्ण स्क्रीनिंग की ओर ले जाएगी, ताकि तैयार उत्पाद की चूर्णन दर में सुधार हो सके।

चूर्णन की दर को कम करने और फ़ीड की समग्र गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, प्रक्रिया को नियंत्रित करना मौलिक रूप से आवश्यक है। एफडीएसपी ग्राहकों को स्थिर और विश्वसनीय फीड इंजीनियरिंग निर्माण प्रदान करने के लिए वैज्ञानिक और उचित एकीकृत प्रणाली योजना के साथ विभिन्न ग्राहकों के विभिन्न कच्चे माल के अनुसार दिशात्मक प्रक्रिया डिजाइन का संचालन करेगा।