पोल्ट्री और पशुधन फ़ीड आम तौर पर खेती की गई मुर्गी और पशुधन के लिए भोजन को संदर्भित करता है, यह फ़ीड वर्गीकरण में पारंपरिक फ़ीड है।
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd., फ़ीड मशीनरी और इंजीनियरिंग के उत्पादन में विशेषज्ञता, ग्राहकों को पशुधन फ़ीड (सुअर, आदि), पोल्ट्री फीड (चिकन, बतख, हंस, आदि) के लिए उपकरण समाधान के पूर्ण सेट प्रदान कर सकती है। , जुगाली करनेवाला चारा (मवेशी, भेड़, आदि), सामान्य जलीय चारा (चार प्रमुख चीनी कार्प, आदि), विशेष जलीय चारा (झींगा, केकड़ा, आदि), एक्सट्रूडेड जलीय चारा (फ्लोटिंग और सिंक फिश फीड, झींगा चारा, आदि), प्रीमिक्स फ़ीड (सभी प्रकार के योजक, आदि सहित), और पालतू भोजन (बिल्ली का भोजन, कुत्ते का भोजन, आदि)। ग्राहकों की विभिन्न जरूरतों को पूरा करने के लिए।
अब चार-लाइन SZLH420 (20tph) पोल्ट्री और पशुधन फ़ीड उत्पादन लाइन को एक मामले के रूप में लें, प्रक्रिया प्रवाह और प्रत्येक अनुभाग के अनुसार निम्नलिखित परिचय और विवरण करें।
कच्चा माल:
The conventional raw material of poultry& livestock feed includes corn, wheat, barley, oats, sorghum, soybeans, soybean meal, fish meal, amino acids, mixed meals, whey powder, oil, meat and bone meal, grain, feed additives and so on more than 10 varieties of feed raw materials.
Introduction of process：
The features of poultry & livestock feed are moderate grinding fineness(screen hole diameter 2-4mm)，moderate curing and conditioning requirements（pellet mill adopts two layers conditioners），finished products with big pellet diameter（pellet diameter is around 2.5-4mm). Four lines of SZLH420 poultry & livestock feed process is with 40tph capacity, it adopts three grinding lines, two batching & mixing lines, four pelleting lines and four packing lines. The total equipment power is around 1400kw. The construction area of the production area is about 24.5×22.5×35m, it equipped with 3T boiler. The whole line is compact in design, reasonable in structure, meeting the requirement of environmental protection, and can be customized designed according to the requirements of customers.
Process diagram：
कच्चा माल प्राप्त करने और सफाई करने वाला अनुभाग——पीसने वाला अनुभाग——बैचिंग और मिश्रण अनुभाग——पेलेटिंग अनुभाग——पैकिंग अनुभाग/थोक में——सहायक अनुभाग
प्रक्रिया परिचय:
कच्चे माल प्राप्त करने और सफाई अनुभाग：
इस खंड में, पेलेट फीडिंग क्लीनिंग और पाउडर फीडिंग क्लीनिंग को स्वतंत्र रूप से अलग किया जाता है और धूल हटाने को अलग किया जाता है। धूल हटाने का प्रभाव अच्छा है।
सफाई उपकरण: ग्रेन्युल सिफ्टर SCY100, क्षमता 30-50T / H, पाउडर क्लीनर SQLZ90X80X110, क्षमता 30-50T / H।
पीस खंड:
यह खंड तीन हथौड़ा मिलों को अपनाता है, और प्रत्येक सेट को दो पूर्व-पीसने वाले डिब्बे के साथ आवंटित किया जाता है, जो एक ही समय में विभिन्न सामग्रियों को पीस सकता है और दक्षता में सुधार कर सकता है। डिब्बे में प्रवेश करने से पहले, हथौड़ा मिल के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए चुंबकीय पृथक्करण उपकरण द्वारा अशुद्धियों को हटा दिया जाता है।
पीसने के उपकरण (3 सेट): हैमर मिल SFSP668 × 1000, 132kw, 15-18t / h / सेट (¢3.0mm स्क्रीन होल) का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
बैचिंग और मिक्सिंग सेक्शन:
यह खंड ३६ बैचिंग डिब्बे को अपनाता है, उनमें से ४ साझा किए जाते हैं। बैचिंग और मिक्सिंग सिस्टम के २ सेट हैं। बैचिंग सिस्टम के प्रत्येक सेट को 2 सेट बैचिंग स्केल के साथ आवंटित किया जाता है जो एक ही समय में काम कर सकते हैं। यह हमारी कंपनी द्वारा सटीक तेज और धीमी फीडिंग, तेज बैचिंग और उच्च परिशुद्धता का एहसास करने के लिए विकसित किया गया है।
वजनी उपकरण: खुराक पैमाना PCS20/PCS10, खुराक की शुद्धता: गतिशील 3‰, स्थिर 1‰।
मिक्सिंग उपकरण (2सेट): मिक्सर SHSJ4, (30KW, 2000kg/बैच), 20-30t/h/सेट का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया। मिश्रण एकरूपता सीवी ≤5%
पेलेटाइजिंग सेक्शन:
यह सेक्शन डबल-लेयर कंडीशनर पेलेटिज़र के चार सेट को अपनाता है, और प्रत्येक सेट में दो प्री-पेलेटिंग डिब्बे होते हैं, जो कि किस्मों के बीच स्विच करने के लिए सुविधाजनक है। पेलेटिंग के बाद, उन्हें क्रमशः कूलर, क्रम्बलर और लिफ्ट में रोटरी स्क्रूनर में डाला जाता है ताकि जांच की जा सके और तैयार उत्पादों को पैकिंग डिब्बे में डाल दिया जाए। छना हुआ पाउडर सामग्री वापस दानेदार बनाने के लिए, बड़े कण सामग्री को वापस क्रम्बलर में बहा दिया।
पेलेटिंग उपकरण (4 सेट): एसजेडएलएच 420, 110 किलोवाट, 10-12 टन / घंटा / सेट का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
कूलिंग इक्विपमेंट (4सेट) : SKLN6, 10-15t/h/सेट का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
पैकिंग अनुभाग:
There are 16 finished product bins in this section, 8 bins of them are specially used to store pellet feed; 4 bins of them are both for powder material and particle material. The powder material finished products bins are designed special anti - grading device. The pellet or powder is automatically weighed and packed by the packing scale. There is also bulk trucks for packing and transportation.
Packing equipment: Belt scale (it can be used as powder feed or granule feed), packing range: 20-50kg/ bag, 6-8 bags/minute.
Auxiliary section: Dust removal system to improve workers' working environment; Grease adding system, common mixer place added to improve feed palatability.
According to the needs of different customers, the scheme can be optimized:
1. The scheme adopts the single-point dust removal mode, that is, each rotary distributor (powder material) and pellet cleaner is equipped with a pulse dust filter, which has a good dust removal effect. Single point of dust removal is our company’s humanized design, which can provide a better working environment, but the cost increases. Customers can consider whether to use this configuration according to the actual needs;
2. The quantity of bins can also be adjusted according to the formula of customers, the characteristics of raw materials and other factors, so as to achieve the highest utilization rate and effectively control the production cost;
3. The number of crumblers can be selected according to the needs. If the crushing material is little, reserving part of the crumblers can be considered ;
4. कंपन छलनी को पैकेजिंग से पहले कॉन्फ़िगर किया गया है, जो कणों में महीन पाउडर को हटा सकता है। ग्राहक अपनी आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर कर सकते हैं;
5. पैकिंग साइट पर डस्टिंग डिज़ाइन श्रमिकों के काम के माहौल में सुधार कर सकता है, और ग्राहक अपनी आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर कर सकते हैं।
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