पशुधन और कुक्कुट फ़ीड + एक्वा फ़ीड निकालना + झींगा और केकड़ा फ़ीड उत्पादन

तकनीकी विशेषताओं और परिचय:

इस परियोजना द्वारा उत्पादित फ़ीड के प्रकार की पीसने की सुंदरता, कच्चे माल की परिपक्वता डिग्री के लिए अलग-अलग आवश्यकता होती है। क्रॉस संदूषण से बचने और उपकरण और कार्यशाला के लिए सामान्य लागत को कम करने के लिए, हम एक ही कार्यशाला के भीतर चार उत्पादन लाइन तैयार करते हैं, जितना संभव हो उतना प्रक्रिया साझा करते हैं, उस हिस्से को स्वतंत्र बनाते हैं जिसे साझा नहीं किया जा सकता है। विस्तृत प्रक्रिया और विन्यास इस प्रकार है:

साइलो प्रक्रिया: 

साइलो क्षमता और मात्रा ग्राहक की भंडारण अवधि या सामग्री चक्र द्वारा निर्धारित की जाती है, यह प्रक्रिया 2000 टी प्रति साइलो के साथ 2 मक्का स्टील साइलो (सर्पिल साइलो) बनाती है, ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार असेंबली साइलो भी वैकल्पिक है, साइलो के सभी उजागर हिस्से गैल्वेनाइज्ड प्रसंस्करण करेंगे , ठोस समर्थन (यदि साइलो 1000 टन से कम है, तो स्टील संरचना समर्थन पर विचार किया जा सकता है)। साइलो स्तर संकेतक, तापमान माप और वेंटिलेशन सिस्टम से लैस है, जो वास्तविक समय में और प्रभावी ढंग से साइलो के अंदर सामग्री की स्थिति की निगरानी कर सकता है। अनाज की स्थिति को नियंत्रित करें।

आरएम प्राप्त करने और सफाई प्रक्रिया:

इस प्रक्रिया में, दाना प्राप्त करने और सफाई के लिए स्वच्छ प्रणाली को पाउडर प्राप्त करने और सफाई से अलग किया जाता है, धूल संग्रह व्यक्तिगत होता है जो बेहतर प्रभाव के साथ होता है।

क्लीनर: ग्रेन्युल प्रीक्लीनर SCY100, आउटपुट 30-50t/h, पाउडर क्लीनर SQLZ90×80×110, आउटपुट 30-50t/h।

पीसने की प्रक्रिया:

इस प्रक्रिया में हैमर मिल के 3 सेट को अपनाया जाता है, उनमें से 2 पोल्ट्री और जुगाली करने वाले फ़ीड पीसने के लिए उपयोग किए जाते हैं, 1 विशेष रूप से झींगा, केकड़ा और फ़ीड पीसने के लिए उपयोग किया जाता है। प्रत्येक हथौड़ा मिल के लिए 2 पीसने वाले डिब्बे सुसज्जित हैं जो एक ही समय में विभिन्न कच्चे माल को कुचल सकते हैं; यह उत्पादन क्षमता में सुधार करेगा। हथौड़ा चक्की के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए डिब्बे को पीसने से पहले चुंबकीय पृथक्करण उपकरण द्वारा कच्चे माल से अशुद्धियों को हटाया जा सकता है।

पीसने के उपकरण (3 सेट): हैमर मिल SFSP668 * 800，110KW, आउटपुट 10-15t / h

पहली बार बैचिंग और मिश्रण प्रक्रिया: 

इस प्रक्रिया में, हम 42 पीसी बैचिंग डिब्बे का उपयोग करते हैं, 8 डिब्बे बिन साझा कर रहे हैं, बैचिंग और मिक्सिंग सिस्टम के 3 सेट का उपयोग करते हैं, पशुधन और पोल्ट्री फीड, जुगाली करने वाले फ़ीड स्वतंत्र बैचिंग सिस्टम हैं, जबकि एक्सट्रूडेड फ़ीड और झींगा और केकड़ा फ़ीड एक बैचिंग सिस्टम साझा करते हैं। . प्रत्येक बैचिंग सिस्टम में एक ही समय में दो बैचिंग स्केल कार्य होते हैं जो FDSP द्वारा नियंत्रित स्वतंत्र रूप से बैचिंग प्रोग्राम विकसित करते हैं, सटीक त्वरित और धीमी फीडिंग, त्वरित बैचिंग और उच्च सटीकता के साथ प्राप्त करते हैं।

वजनी उपकरण: बैचिंग स्केल PCS20(3sets) /PCS10(2sets)/PCS05 (1set), वजन सटीकता: गतिशील≤3‰, स्थिर≤1‰। मिक्सिंग उपकरण: मिक्सर SHSJ4(2sets), (30KW,2000kg/बैच), डिज़ाइन किया गया आउटपुट 20-30t/h/सेट, SHSJ2(1set), 18.5KW，1000kg/बैच, आउटपुट 10-15t/h। एकरूपता सीवी-5%।

पोल्ट्री, जुगाली करना फ़ीड दानेदार बनाने की प्रक्रिया: 

double conditioner is used in this process special for livestock& poultry and ruminate feed production. Two pellet bins are equipped for every pellet mill which will be easy to change the formula. After granulation, the pellets enter into the cooler, crumbler, bucket elevator and then go to screening by rotary screener. The finished products go to the packing bins, and the screened powder go back to the pellet mill, oversized pellets return to the crumbler.

Granulation equipment(2sets): ：SZLH420（110KW），output 10-12T/H/set. Cooling equipment（2sets）：SKLN6，output 10-15T/H/set.

Livestock and poultry feed, ruminate feed packing process: 

There are 4 FPbins in this process, 2 of them only used for pellet finished products storage, other 2 bins can store both mesh feed and pellet feed. There is special anti-grading device for mesh feed bins. The pellet feed and mesh feed will be weighed and packed finally by packing scale.

Packing equipment: belt packing scale(both for mesh feed and pellet feed), weighing rage 20-50kg/bag, 6-8bags /min. We can also design automatic stacking system for customer's need.

Pulverizing process: 

we adopt 2 pulverizer in this process to make second grinding for extruding line and shrimp crab feed line. Pneumatic type discharging, cylone, pulse filter are used, the particle size after grinding can be adjust according to customers' needs.

Pulverizing equipment(2sets): SWFL130，160+15+2.2KW. Output 3-6t/h/set

Secondary mixing process:

two independent batching system are designed for extruding line and  shrimp crab feed line with 4 batching bin, two mixer and extra manual adding hopper including checking scale.

Secondary mixing equipment: mixer SHSJ2(2sets), 18.5KW，1000kg/batch, output 3-6t/h/set, homogeneity CV≤5%.

Extruding process: 

one set of twin-screw extruder are used in this process, the material will be transported to Horizontal circulation dryer to reduce the moisture after being extruded, finally transported to next process.

extruding equipment: ：SPHS130x2，185+4+4+15+1.5+2.2KW, capacity 3-6T/H(hole size 1.0-16.0mm), drying equipment: SHGW240×2-8，1.1*2+7.5*12+0.75+0.75KW, capacity：4-6T/H

Coating and packing process:

In this process, we set oil coating for the surface of extruded pellets by hot spraying process then go through the cooling process, this can make the oil permeate into the pellets which make the quality better. The pellets will be packed or to be bulk after cooling.

Drum coater: SYPG1000，2.2KW, output 4-6t/h

Cooler: SKLB4, 1.1+1.5KW, volume 4m3, output 3-7t/h

packing machine: quick single hopper pellet scale for extruding feed, packing range 20-50kg/bag, 6-8bag/min

Shrimp and crab feed granulation process: 

This process adopts one belt driven shrimp specialized pellet mill, which is equipped with double shaft differential conditioner + retainer + jacket conditioner, effectively ensuring the pre-curing of granulation, two pellet bins are equipped above the pellet mill. The finished product after granulation is put into the stabilizer for post-curing treatment to improve the stability of feed in water. In order to solve the problem that the moisture of large crab feed is easy to exceed the standard level, this project specially added the drying process, the pellets from the stabilizer first enter the vertical dryer to remove the excess moisture, then enter the cooler to be cooled, and finally lift into the rotary screener for screening, the finished products go into the packing bins

Pellet mill:. SZLH420X，55×2KW, output for shrimp feed 1.5-2.5/H. Stabilizer SWDB4,1.1+1.5KW, Vertical dryer SHGL4，1.1+1.5KW, Cooler SKLB4,1.1+1.5KW, volume 4m3 output 4-5T/H.

Packing process: rotary screener is added under the two FP bins which can reduce the powder among the pellets before packing scale. pellet packing scale is adopt.

packing equipment: quick pellet packing scale, range 20-50kg/bag, 4-6bag/min.

Shrimp and crab feed crumbling process: the purpose of this process is to produce seedling shrimp and crab feed, the large pellets will go to crumbler first then screened different size final products by double high plan sifter according to the different need of each stage of seedling shrimp and crab.

Auxiliary process: dust collection system, the dust collection on packing position can improve the work condition, the oil adding system is usually seen in the mixer adding system which can improve the feed palatability, molasses adding used for ruminate animal, it can use manual adding hopper, molasses adding system could adopt for 3% addition.

The process can be optimized according to different customer needs:

1. Single point dust collection mode is used in the plan which means pulse filter is equipped for every rotary distributor(mesh) and granule cleaner with good effect. Single point dust collection is kind of humanized design of our company, to provide a better working environment, but the cost increases, customers can consider whether it is needed in actual situation;

2. जानवरों के उपयोग अनुपात को प्राप्त करने के लिए डिब्बे की मात्रा को समायोजित किया जा सकता है और ग्राहकों के सूत्र, कच्चे माल की विशेषताओं जैसे कारकों के आधार पर उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।

3. कूलर के बाद क्रम्बलर वैकल्पिक है, विशेष रूप से पोल्ट्री फीड और युवा पोल्ट्री फीड का उत्पादन करते समय, क्रम्बलर उत्पादन क्षमता में सुधार और उत्पादन लागत को कम करने के लिए बड़े पेलेट को छोटे छर्रों में तोड़ सकता है।

4. झींगा और केकड़ा फ़ीड दानेदार बनाने की प्रक्रिया में ऊर्ध्वाधर ड्रायर को जरूरत के हिसाब से चुना जा सकता है, अगर कोई बड़ा केकड़ा गोली उत्पादन नहीं है तो इस पर विचार करने की कोई आवश्यकता नहीं है।