सिंगल SZLH420X (1.5-2.5tph) झींगा और केकड़ा फ़ीड उत्पादन लाइन

तकनीकी विशेषताओं और परिचय:

आरएम प्राप्त करने और सफाई प्रक्रिया:

इस प्रक्रिया में, दाना प्राप्त करने और सफाई के लिए स्वच्छ प्रणाली को पाउडर प्राप्त करने और सफाई से अलग किया जाता है, धूल संग्रह व्यक्तिगत होता है जो बेहतर प्रभाव के साथ होता है।

क्लीनर: ग्रेन्युल प्रीक्लीनर SCY63, आउटपुट 10-15t/h, पाउडर क्लीनर SQLZ60×50×100, आउटपुट 10-15t/h।

पहली मोटे पीसने की प्रक्रिया: 

इस प्रक्रिया में हथौड़ा मिल का 1 सेट अपनाया जाता है, 2 पीसने वाले डिब्बे विभिन्न कच्चे माल को कुचलने के लिए क्रॉस एक्सचेंज से लैस होते हैं; हथौड़ा चक्की के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए डिब्बे को पीसने से पहले चुंबकीय पृथक्करण उपकरण द्वारा कच्चे माल से अशुद्धियों को हटाया जा सकता है। 

पीसने के उपकरण: हैमर मिल SFSP668 × 600, 55KW, आउटपुट 2-3t / h (¢1.5mm स्क्रीन होल साइज)

पहली बैचिंग और मिश्रण प्रक्रिया:

In this process, we use 12pcs batching bins, one batching scale is controlled by FDSP developed independently batching program, achieve accurate quick and slow feeding, quick batching and with high accuracy.

Weighing equipment: batching scale PCS05, weighing accuracy: dynamic≤3‰, static≤1‰.

Mixing equipment: mixer SLHY1, (11KW，500kg/batch), designed output 3-6t/h/set,  homogeneity CV≤7%.

Pulverizing process: 

As the high requirement for the raw material grinded particle size of shrimp and crab feed which usually is 80-120mesh. So we adopt 1 pulverizer with 2 grinding bins in this process to store material in turn, reducing the empty running for pulverizer. Pneumatic type discharging, cylone, pulse filter are used, the particle size after grinding can be adjust according to customers' needs.

Pulverizing equipment: SWFL110，110+11+2.2KW. Output 2-4t/h

Second mixing process: 

Two batching bins and one mixer are used in this process extra manual adding hopper is adopt.

Mixing equipment: mixer SHSJ1, 11KW，500kg/batch, output 3-6t/h/set, homogeneity CV≤5%.

Granulation process: 

This process adopts one belt driven shrimp specialized pellet mill SZLH420X, which is equipped with double shaft differential conditioner + retainer + jacket conditioner, effectively ensuring the pre-curing of granulation, two round pellet bins are equipped above the SZLH420x pellet mill together with dis feeder which can prevent the material arch. The finished product after granulation is put into the stabilizer for post-curing treatment to improve the stability of feed in water. Then enter the cooler to be cooled.

Pellet mill: SZLH420X，45×2KW, output for shrimp feed 1.5-2.5/H. Stabilizer SWDB4,1.1+1.5KW, Cooler SKLB4,1.1+1.5KW, volume 4m3 output 4-5T/H.

Packing process: 

there are 2 FPbins in this process. Before the packing scale, the feed will be screened again to remove fine powder or oversized pellets to improve the product quality.

Packing equipment: 

quick pellet packing scale, weighing rage 20-50kg/bag, 4-6bags /min.

Auxiliary process: dust collection system can improve the work condition, the oil adding system and water adding system can improve the feed palatability.

The main equipment section
Number	Description and type	Qty	Picture
1	RM receiving and cleaning process: SCY80 cleaner Granule precleaner SCY80, output 20-30t/h, podwer  cleaner SQLZ60X50X100, output 10-15t/h	1
2	First grinding process: hammer millSFSP668×600 55KW, output 5-7t/h	1
3	First batching and mixing process: Mixing machine: mixer SLHY1,11kw, 500kg/P, output: 3-6t/h, homogeneity CV≤7%	1
4	Micro-grinding process: Pulverizer: SWFL110，110+11+2.2KW；output：2-4T/H	1
5	Second mixing process: Mixing machine: Mixer SHSJ1，11KW，500kg/P, output: 3-6t/h, homogeneity CV≤5%	1
6	Pelleting Process: Pellet mill SZLH420x with 45*2KW, output for shrimp feed:1.5-2.5t/h.	1

The process can be optimized according to different customer needs:

1. Single point dust collection mode is used in the plan which means pulse filter is equipped for every rotary distributor(mesh) and granule cleaner with good effect. Single point dust collection is kind of humanized design of our company, to provide a better working environment, but the cost increases, customers can consider whether it is needed in actual situation;

2. The quantity of bins can be adjusted to achieve the beast use ratio and effectively control the production cost based on factors such as customers' formula, characteristics of raw materials.

3.the second mixing in this process adopt non-automatic batch type mixing process, it has less cost for equipment, the customer also can choose full automatic batching system with larger cost but also higher efficiency.

4. हमने यहां सुखाने की प्रक्रिया पर विचार नहीं किया, अगर बड़े केकड़े गोली फ़ीड का उत्पादन करने की आवश्यकता है, तो हम स्टेबलाइज़र के तहत लंबवत ड्रायर जोड़ सकते हैं जो गोली की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए छर्रों की नमी को कम कर सकता है।

5. इस प्रक्रिया में सीडलिंग झींगा और केकड़ा फ़ीड प्रक्रिया पर विचार नहीं किया जाता है, इसे ग्राहक की मांग के अनुसार भी जोड़ा जा सकता है।