सामान्य एक्वा फीड को सामान्य मछली प्रकारों (जैसे चार प्रमुख चीनी कार्प) के लिए आवश्यक डूबने वाले पेलेट फीड के लिए संदर्भित किया जाता है।
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd., specializing in the production of feed machinery and engineering, can provide customers with complete sets of equipment solutions for livestock feed (pig, etc.), poultry feed (chicken, duck, goose,etc.), ruminant feed (cattle, sheep, etc.), common aquatic feed (four major Chinese carps, etc.), special aquatic feed (shrimp, crab, etc.), extruded aquatic feed (floating and sink fish feed, shrimp feed, etc.), premix feed (including all kinds of additives, etc.), and pet food(cat food, dog food, etc.). to meet the different needs of customers.
Now take the 3tph normal fish feed set as a case, according to the process flow and each section to do the following introduction and description.
Raw material:
Ordinary aquatic feed products are mainly protein raw materials, including grains, cake meal, rice bran, bran, blood meal, fat, antibiotics, vitamins and so on.
Introduction of process:
Ordinary of aquatic feed is characterized by fine grinding fineness (hammer mill mesh size 0.8- 2.0 mm), high conditioning requirements (using double jacketed conditioners), small product particle diameter (particle diameter of about 2-4.0 mm).The single set of SZLH350 normal aquatic fish feed project was designed to produce 3t /H, using one grinding line, one batching mixing line, one pelleting line and one packaging line. The total power of the equipment is about :210KW; The construction area of the production area is about 9.5×7×16.3m (high); allocated with 0.5T boiler. The line is with compact engineering design, reasonable structure, meeting environmental protection requirements, and can be designed according to customer requirements.
Process diagram:
कच्चे माल की प्राप्ति और सफाई प्रक्रिया, पीसने की प्रक्रिया, बैचिंग और मिश्रण प्रक्रिया, पेलेटिंग प्रक्रिया, बैगिंग प्रक्रिया / थोक पैकिंग, सहायक प्रक्रिया
प्रक्रिया परिचय:
कच्चे माल प्राप्त करने और सफाई अनुभाग
इस खंड में, पेलेट फीडिंग क्लीनिंग और पाउडर फीडिंग क्लीनिंग को स्वतंत्र रूप से अलग किया जाता है और धूल हटाने को अलग किया जाता है। धूल हटाने का प्रभाव अच्छा है।
सफाई उपकरण SC granules SCY63 क्षमता 10-15T / H पाउडर क्लीनर SQLZ60X50X100, क्षमता 10-15T / H।
पीस खंड:
यह खंड एक हथौड़ा चक्की और एक पूर्व-पीसने वाले डिब्बे को अपनाता है। डिब्बे में प्रवेश करने से पहले, हथौड़ा मिल के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए चुंबकीय पृथक्करण उपकरण द्वारा अशुद्धियों को हटा दिया जाता है।
पीसने के उपकरण: हैमर मिल SFSP668 600, 55kw, 3-4t / h (¢1.5mm स्क्रीन होल) का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया
मिश्रण खंड:
यह खंड 8 बैचिंग बिन, बैचिंग सिस्टम के एकल सेट को अपनाता है। यह सटीक तेज और धीमी फीडिंग, तेज बैचिंग और उच्च परिशुद्धता का एहसास करने के लिए हमारी कंपनी द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित बैचिंग प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
वजनी उपकरण: खुराक पैमाना PCS05, खुराक की शुद्धता: गतिशील 3 , स्थिर 1।
मिश्रण उपकरण: मिक्सर SHSJ1, (11KW, 500kg / बैच) का एकल सेट, 3t / h / सेट (मछली फ़ीड के लिए मिश्रण समय लंबा है) का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मिश्रण एकरूपता सीवी ≤5%।
पेलेटिटिंग सेक्शन:
यह खंड एक डबल-लेयर कंडीशनर पेलेटिज़र को अपनाता है, और एक प्री-पेलेटिंग बिन के साथ, जो कि किस्मों के बीच स्विच करने के लिए सुविधाजनक है। पेलेटिंग के बाद, उन्हें क्रमशः कूलर और लिफ्ट में रोटरी स्क्रूनर में प्रवेश किया जाता है ताकि जांच की जा सके, और तैयार उत्पादों को पैकिंग डिब्बे में डाल दिया जाता है, और बाकी को पेलेटिंग या बैग प्राप्त करने के लिए वापस कर दिया जाता है।
पेलेटिंग उपकरण: SZLH350, 55KW, 3t / h का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
कूलिंग उपकरण: SKLN2.5, 1.1kw, 2.5m3 वॉल्यूम, 3-5t / h का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
पैकिंग अनुभाग:
इस खंड में 2 तैयार उत्पाद डिब्बे हैं; तैयार सामग्री में पाउडर को बाहर निकालने के लिए पैकेजिंग से पहले कंपन चलनी की व्यवस्था की जाती है।
पैकिंग उपकरण: बेल्ट स्केल, पैकिंग रेंज: 20-50 किग्रा / बैग, 6-8 बैग / मिनट।
Auxiliary section: Dust removal system to improve workers' working environment; Grease adding system, common mixer place added to improve feed palatability.
According to the needs of different customers, the scheme can be optimized:
1. The scheme adopts the single-point dust removal mode, that is, each rotary distributor (powder material) and pellet cleaner is equipped with a pulse dust filter, which has a good dust removal effect. Single point of dust removal is our company’s humanized design, which can provide a better working environment, but the cost increases. Customers can consider whether to use this configuration according to the actual needs;
2. ग्राहकों के फार्मूले, कच्चे माल की विशेषताओं और अन्य कारकों के अनुसार डिब्बे की मात्रा को भी समायोजित किया जा सकता है, ताकि उच्चतम उपयोग दर प्राप्त हो सके और उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सके;
3. पैकिंग साइट पर धूल इकट्ठा करने वाला डिज़ाइन श्रमिकों के काम के माहौल में सुधार कर सकता है, लेकिन लागत जोड़ी जाएगी और ग्राहक अपनी आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर कर सकते हैं।
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