ट्रिपल सेट SZLH420 (20tph) सामान्य मछली फ़ीड उत्पादन लाइन

तकनीकी विशेषताओं और परिचय:

आरएम प्राप्त करने और सफाई प्रक्रिया:

इस प्रक्रिया में, दाना प्राप्त करने और सफाई के लिए स्वच्छ प्रणाली को पाउडर प्राप्त करने और सफाई से अलग किया जाता है, धूल संग्रह व्यक्तिगत होता है जो बेहतर प्रभाव के साथ होता है।

क्लीनर: ग्रेन्युल प्रीक्लीनर SCY100, आउटपुट 30-40t/h, पाउडर क्लीनर SQLZ90×80×110, आउटपुट 30-50t/h।

पीसने की प्रक्रिया: 

हम विभिन्न सामग्री विशेषता के अनुसार अलग-अलग शक्ति के साथ 3 सेट हैमर मिल का उपयोग करते हैं। प्रत्येक हथौड़ा मिल के लिए विभिन्न कच्चे माल को कुचलने के लिए 2 पीस डिब्बे सुसज्जित हैं; हथौड़ा चक्की के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए डिब्बे को पीसने से पहले चुंबकीय पृथक्करण उपकरण द्वारा कच्चे माल से अशुद्धियों को हटाया जा सकता है। 

पीसने के उपकरण (3सेट): हैमर मिल SFSP668×1000, 160KW, आउटपुट 6-8t/h(1set), हैमर मिल SFSP668×800, 110KW, आउटपुट 4-4.5t/h(2set)

बैचिंग और मिश्रण प्रक्रिया:

इस प्रक्रिया में, हम 4 सामान्य डिब्बे सहित 36 पीसी बैचिंग डिब्बे का उपयोग करते हैं। प्रत्येक बैचिंग सिस्टम के लिए एक ही समय में दो बैचिंग स्केल काम करते हैं जो एफडीएसपी द्वारा नियंत्रित स्वतंत्र रूप से बैचिंग प्रोग्राम विकसित करता है, सटीक त्वरित और धीमी फीडिंग, त्वरित बैचिंग और उच्च सटीकता के साथ प्राप्त करता है।

वजनी उपकरण: बैचिंग स्केल PCS15 / PCS10, वजन सटीकता: गतिशील≤3‰, स्थिर≤1‰।

मिक्सिंग उपकरण: मिक्सर SHSJ3, (22KW, 1500kg/बैच), डिज़ाइन किया गया आउटपुट 24-30t/h/सेट, एकरूपता CV≤5%।

दानेदार बनाने की प्रक्रिया: 

इस प्रक्रिया में तीन सेट डबल कंडीशनर पेलेट मिल का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक पेलेट मिल के लिए दो पेलेट डिब्बे सुसज्जित हैं जो सूत्र को बदलना आसान है। दानेदार बनाने के बाद, छर्रे कूलर, बाल्टी लिफ्ट में प्रवेश करते हैं और फिर रोटरी स्क्रिनर द्वारा स्क्रीनिंग के लिए जाते हैं। तैयार उत्पाद पैकिंग डिब्बे में जाते हैं, अन्य बैग द्वारा प्राप्त अन्य पेलेट मिल में वापस जाते हैं।

दानेदार बनाने का उपकरण (3 सेट): SZLH420, 110KW, आउटपुट 6-8T / H (¢4.0mm ग्रास कार्प फीड)। कूलिंग उपकरण (3 सेट) (एसकेएलबी 4, वॉल्यूम 4 एम 3 आउटपुट 6-8 टी / एच / सेट)

पैकिंग प्रक्रिया: 

There are 3 packing scale and 12 FP bins in this process.  vibration screener is all equipped before packing scale to screen the powder in final pellets which can improve the feed pellet quality, the design also consider the bulk transportation.

Packing equipment: belt packing scale weighing rage 20-50kg/bag, 6-8bags /min.

Auxiliary process:

Dust collection system can improve the work condition, the oil adding system is usually seen in the mixer adding system which can improve the feed palatability.

The process can be optimized according to different customer needs:

1. Single point dust collection mode is used in the plan which means pulse filter is equipped for every rotary distributor (mesh) and granule cleaner with good effect. Single point dust collection is kind of humanized design of our company, to provide a better working environment, but the cost increases, customers can consider whether it is needed in actual situation;

2. The quantity of bins can be adjusted to achieve the beast use ratio and effectively control the production cost based on factors such as customers' formula, characteristics of raw materials.

3. The crumbler after cooler is optional, if the customer need to produce crumbled fish feed.

The main equipment section
Number	Description and type	Qty	Picture
1	Grinding process: hammer millSFSP668*1000，160KW, output 6-8tph( fish feed micro grinding) हथौड़ा चक्कीSFSP668 * 800，110KW, आउटपुट 4-5.5tph (मछली फ़ीड माइक्रो पीस) हैमर मिलSFSP668*800，90KW, आउटपुट 3-4.5tph (फिश फीड माइक्रो ग्राइंडिंग)	3
2	बैचिंग और  मिश्रण  प्रक्रिया : मिश्रण यंत्र: मिक्सर SHSJ3, 22KW, 1500 किलो / पी, मिश्रण की 24-30T /H.CV उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया  ≤ 5%।	2
3	पेलेटिंग प्रक्रिया: पेलेटिंग उपकरण: एसजेडएलएच 420, 110 किलोवाट, 5-6 टी / एच।	3