पिगलेट को खिलाने का उसके बढ़ते प्रदर्शन के साथ बहुत कुछ है, इसलिए उच्च ग्रेड सुअर फ़ीड एक प्रकार का उच्च अंत फ़ीड है जिसमें रेंगना फ़ीड, सुअर के पहले चरण के लिए पिगलेट फ़ीड शामिल है। उच्च ग्रेड पिगलेट फ़ीड अच्छी स्वादिष्टता और पिगलेट की वरीयता, दस्त के बिना अच्छा पाचन और अवशोषण, उच्च पोषण और उत्पादन दर के साथ होना चाहिए जो सुनिश्चित करता है कि सुअर दूध छुड़ाने के बाद तेजी से और स्थिर हो सकता है।
Jiangsu Liangyou Zhengda कं, लिमिटेड फ़ीड मशीनरी और इंजीनियरिंग के निर्माण में विशेषज्ञता प्राप्त है, हम पशुधन फ़ीड (सुअर और अन्य), पोल्ट्री फीड (चिकन, बतख, हंस और अन्य), जुगाली करने वाले फ़ीड (मवेशी, भेड़) के लिए ग्राहक पूर्ण मशीन समाधान की पेशकश कर सकते हैं। और अन्य), सामान्य एक्वा फीड (चार प्रमुख चीनी कार्प), विशेष एक्वा फीड (झींगा, केकड़ा और अन्य), एक्वा फीड (फ्लोटिंग और सिंकिंग फिश फीड, झींगा और अन्य), प्रीमिक्स फीड (विभिन्न एडिटिव्स सहित), पालतू भोजन (बिल्ली का खाना, कुत्ते का खाना और अन्य), हम ग्राहकों की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं।
अब हम एकल SZLH420 (6-8tph) उच्च ग्रेड पिगलेट फ़ीड उत्पादन लाइन का मामला लेते हैं, प्रक्रिया आरेख और प्रत्येक प्रक्रिया के आधार पर परिचय निम्नानुसार करते हैं:
कच्चा माल:
मक्का, निकाले गए मक्का, निकाले गए सोयाबीन, निकाले गए सोयाबीन भोजन, मछली भोजन, नमक, प्रीमिक्स और आदि,
प्रवाह प्रक्रिया परिचय
High grade piglet feed production line has following characteristics: fine grinded particles(the hole diameter of screen should be 1-2mm), high requirement for curing (the raw material will be cured first through expander), low conditioning temperature(adopt pelletize in low temperature), small diameter for finished pellet (the diameter around 2-3mm). The most raw material are all extruded (high curing for raw material), then grinded twice, mixed twice and pelletized in low temperature. The output for this SZLH420 high grade piglet feed production line is designed as 6-8t/h, with one grinding line, one batching and mixing line, one expanding line, one pelleting line and a bagging line. The total power will be 712KW, production area dimension is : 19x17.5x29m, matching 1T boiler. The whole line is characterized by compact design and reasonable structure, and the satisfaction of environment protection requirements, meanwhile it can be directed to customers design.
तकनीकी प्रक्रिया चार्ट:
आरएम प्राप्त करने और सफाई प्रक्रिया --- पीसने की प्रक्रिया --- बैचिंग और मिश्रण प्रक्रिया - विस्तार प्रक्रिया - दूसरी पीसने की प्रक्रिया - दूसरी मिश्रण प्रक्रिया - हाइपोथर्मिया पेलेटिंग प्रक्रिया-बैगिंग प्रक्रिया
तकनीकी विशेषताओं और परिचय:
आरएम प्राप्त करने और सफाई प्रक्रिया:
इस प्रक्रिया में, दाना प्राप्त करने और सफाई के लिए स्वच्छ प्रणाली को पाउडर प्राप्त करने और सफाई से अलग किया जाता है, धूल संग्रह व्यक्तिगत होता है जो बेहतर प्रभाव के साथ होता है।
क्लीनर: ग्रेन्युल प्रीक्लीनर SCY80, आउटपुट 20-30t/h, पाउडर क्लीनर SQLZ60×50×100, आउटपुट 10-15t/h।
पीसने की प्रक्रिया:
इस प्रक्रिया में हथौड़ा मिल का 1 सेट अपनाया जाता है, 3 पीसने वाले डिब्बे विभिन्न कच्चे माल को कुचलने के लिए क्रॉस एक्सचेंज से लैस होते हैं; हथौड़ा चक्की के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए डिब्बे को पीसने से पहले चुंबकीय पृथक्करण उपकरण द्वारा कच्चे माल से अशुद्धियों को हटाया जा सकता है। उच्च ग्रेड सुअर फ़ीड की उच्च सुंदरता की आवश्यकता के रूप में, इस प्रक्रिया में हथौड़ा मिल को दो बार पीसने का काम करने की आवश्यकता होती है, इसलिए हम एक बड़ी शक्ति हथौड़ा चक्की का उपयोग करते हैं।
पीसने के उपकरण: हैमर मिल SFSP668 × 1000, 160KW, आउटपुट 8-10t / h (ठीक पीस)
बैचिंग और मिश्रण प्रक्रिया:
इस प्रक्रिया में, हम 18 पीसीएस बैचिंग डिब्बे का उपयोग करते हैं, एक ही समय में दो बैचिंग स्केल काम करते हैं जो एफडीएसपी द्वारा नियंत्रित स्वतंत्र रूप से बैचिंग प्रोग्राम विकसित करता है, सटीक त्वरित और धीमी फीडिंग, त्वरित बैचिंग और उच्च सटीकता के साथ प्राप्त करता है।
वजनी उपकरण: बैचिंग स्केल PCS10 /PCS05, वजन सटीकता: गतिशील≤3‰, स्थिर≤1‰।
मिक्सिंग उपकरण: मिक्सर SHSJ2, (18.5KW, 1000kg/बैच), डिज़ाइन किया गया आउटपुट 10-15t/h/सेट, एकरूपता CV≤5%।
विस्तार प्रक्रिया:
कच्चे माल का विस्तार किया जाएगा, विस्तार के बाद दूसरी बैचिंग प्रक्रिया में गर्मी संवेदनशील सामग्री को जोड़ा जाएगा, फिर कम तापमान में पेलेटिटेड पर जाएं जो गर्मी संवेदनशील तत्व के नुकसान को जितना संभव हो सके रोक सके। विस्तारित सामग्री को ठंडा करने के बाद, इसे दो बार पीस लिया जाएगा फिर कच्चे माल को बैचिंग बिन ट्रफ कन्वेयर पर जाना होगा।
विस्तार उपकरण: SPZS225，200KW, डिज़ाइन किया गया आउटपुट 8-10t / h (यौगिक सामग्री)
दानेदार बनाने की प्रक्रिया:
one set double conditioner pellet mill is used in this process. Two pellet bins are equipped for the pellet mill. After granulation, the pellets enter into the cooler(as there is no crumbling feed for high grade pig feed, so we do not use crumbler in this process) ,bucket elevator and then go to screening by rotary screener. The finished products go to the packing bins, others go back to the pellet mill other received by bags.
Granulation equipment: ：SZLH420, 110KW，output 6-8T/H(¢2.5mm piglet feed). Cooling equipment：SKLN6，output 10-15T/H.
Packing process:
there are 2 FPbins in this process. The pellet feed will be weighed and packed finally by packing scale.
Packing equipment: belt packing scale(both for mesh feed and pellet feed), weighing rage 20-50kg/bag, 6-8bags /min.
सहायक प्रक्रिया: धूल संग्रह प्रणाली काम की स्थिति में सुधार कर सकती है, तेल जोड़ने की प्रणाली आमतौर पर मिक्सर जोड़ने वाली प्रणाली में देखी जाती है जो फ़ीड स्वाद में सुधार कर सकती है।
विभिन्न ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार प्रक्रिया को अनुकूलित किया जा सकता है:
1. योजना में सिंगल पॉइंट डस्ट कलेक्शन मोड का उपयोग किया जाता है जिसका अर्थ है कि पल्स फ़िल्टर प्रत्येक रोटरी वितरक (मेष) और ग्रेन्युल क्लीनर के लिए अच्छे प्रभाव से सुसज्जित है। एकल बिंदु धूल संग्रह हमारी कंपनी के मानवकृत डिजाइन की तरह है, एक बेहतर कामकाजी माहौल प्रदान करने के लिए, लेकिन लागत बढ़ जाती है, ग्राहक विचार कर सकते हैं कि वास्तविक स्थिति में इसकी आवश्यकता है या नहीं;
2. जानवरों के उपयोग अनुपात को प्राप्त करने के लिए डिब्बे की मात्रा को समायोजित किया जा सकता है और ग्राहकों के सूत्र, कच्चे माल की विशेषताओं जैसे कारकों के आधार पर उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।
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