FDSP फ़ीड मशीनरी और इंजीनियरिंग के उत्पादन में माहिर है, जो ग्राहकों को पशुधन फ़ीड (सूअर, आदि), पोल्ट्री फीड (चिकन, बत्तख, हंस, आदि), जुगाली करने वाले फ़ीड (मवेशी, भेड़, आदि), और प्रदान कर सकता है। साधारण जलीय चारा (चार प्रमुख) मछली, आदि), विशेष जलीय फ़ीड (झींगा, केकड़े, आदि), एक्सट्रूडेड जलीय फ़ीड (फ्लोटिंग और सिंकिंग फिश फीड, श्रिम्प, आदि), प्रीमिक्स (विभिन्न योजक, आदि सहित) , पालतू भोजन (बिल्ली का भोजन, कुत्ते का भोजन, आदि)) ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पूर्ण उपकरण समाधान। पशुधन और कुक्कुट फ़ीड की परिभाषा: पशुधन और कुक्कुट फ़ीड आम तौर पर कृत्रिम रूप से उठाए गए कुक्कुट और पशुधन जानवरों के भोजन को संदर्भित करता है। यह फ़ीड वर्गीकरण में अपेक्षाकृत पारंपरिक फ़ीड प्रजाति है।
Jiangsu Liangyou Zhengda कं, लिमिटेड फ़ीड मशीनरी और इंजीनियरिंग के निर्माण में विशेषज्ञता प्राप्त है, हम पशुधन फ़ीड (सुअर और अन्य), पोल्ट्री फीड (चिकन, बतख, हंस और अन्य), जुगाली करने वाले फ़ीड (मवेशी, भेड़) के लिए ग्राहक पूर्ण मशीन समाधान की पेशकश कर सकते हैं। और अन्य), सामान्य एक्वा फीड (चार प्रमुख चीनी कार्प), विशेष एक्वा फीड (झींगा, केकड़ा और अन्य), एक्वा फीड (फ्लोटिंग और सिंकिंग फिश फीड, झींगा और अन्य), प्रीमिक्स फीड (विभिन्न एडिटिव्स सहित), पालतू भोजन (बिल्ली का खाना, कुत्ते का खाना और अन्य), हम ग्राहकों की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं।
अब हम ट्रिपल SZLH508 पोल्ट्री फीड उत्पादन लाइन का मामला लेते हैं, प्रक्रिया आरेख और प्रत्येक प्रक्रिया के आधार पर परिचय इस प्रकार करते हैं
कच्चा माल:
The common raw materials are mainly consist of corn, wheat, barely, oats, sorghum, soyabean, soyabean meal, fish meal, amino acids, miscellaneous meal, whey powder, oil, meat and bone meal, grains, feed additives etc. more than ten varieties of raw materials.
Flow process introduction
The features of poultry & livestock feed is that the crush fineness is moderate (the hole diameter of screen is 2-4mm), the curing degree is moderate (the pellet mill use double-layer conditioner), the retainer is reserved to improve curing degree and produce high grade feed, the diameter size of finish pellets is large (about 2.5-4mm). The capacity for 3set SZLH508 livestock and poultry feed line is designed to be 45tph, using three grinding process, one batching and mixing process, three pelleting process and two bagging and bulk process. The total power of this line is about 1650kw, the working land size is about 16.5×33×40.5m, and matching 4ton boiler. The whole line has compact design, reasonable structure and meets the requirement of environmental protection. It can be customized according to customer’s requirements.
तकनीकी प्रक्रिया चार्ट:
साइलो से सामग्री - आरएम रिसीविंग एंड प्रीक्लीनिंग सिस्टम - ग्राइंडिंग सिस्टम - डोजिंग एंड मिक्सिंग सिस्टम - पेलेटिंग सिस्टम - बैगिंग / बल्क सिस्टम - सहायक प्रणाली
तकनीकी विशेषताओं और परिचय:
साइलो भंडारण प्रक्रिया:
3unit 2000T मक्का साइलो इस प्रक्रिया में सुसज्जित है, असेंबली प्रकार जो कच्चे माल की भंडारण लागत, मानव हैंडलिंग लागत और भंडारण क्षेत्र को कम कर सकता है।
आरएम प्राप्त करने और सफाई प्रक्रिया:
n इस प्रक्रिया में, दाना प्राप्त करने और सफाई के लिए स्वच्छ प्रणाली को पाउडर प्राप्त करने और सफाई से अलग किया जाता है, धूल संग्रह व्यक्तिगत होता है जो बेहतर प्रभाव के साथ होता है।
क्लीनर: ग्रेन्युल प्रीक्लीनर SCY100, आउटपुट 30-50t/h, पाउडर क्लीनर SQLZ90×80×110, आउटपुट 30-50t/h।
पीसने की प्रक्रिया:
इस प्रक्रिया में हथौड़ा मिल के 3 सेट को अपनाया जाता है, 6 पीस डिब्बे विभिन्न कच्चे माल को कुचलने के लिए सुसज्जित होते हैं; हथौड़ा चक्की के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए डिब्बे को पीसने से पहले चुंबकीय पृथक्करण उपकरण द्वारा कच्चे माल से अशुद्धियों को हटाया जा सकता है।
पीसने के उपकरण: हैमर मिल SFSP668 × 1000, 160KW, आउटपुट 16-20t / h (¢3.0mm स्क्रीन होल)
बैचिंग और मिश्रण प्रक्रिया:
इस प्रक्रिया में, हम 30 पीसी बैचिंग डिब्बे का उपयोग करते हैं, बड़ी मात्रा में डिब्बे के कारण, एक ही समय में तीन बैचिंग स्केल काम करते हैं जो एफडीएसपी द्वारा नियंत्रित स्वतंत्र रूप से बैचिंग प्रोग्राम विकसित करता है, सटीक त्वरित और धीमी फीडिंग, त्वरित बैचिंग और उच्च सटीकता के साथ प्राप्त करता है।
वजनी उपकरण: बैचिंग स्केल PCS40/PCS20/PCS10, वजन सटीकता: गतिशील≤3‰, स्थिर≤1‰।
मिक्सिंग उपकरण: मिक्सर SHSJ8, (55KW, 4000kg/बैच), डिज़ाइन किया गया आउटपुट 40-50t/h, एकरूपता CV≤5%।
दानेदार बनाने की प्रक्रिया:
इस प्रक्रिया में तीन सेट डबल कंडीशनर + आरक्षित अनुचर गोली मिल का उपयोग किया जाता है। फ़ीड प्रकार को आसानी से बदलने के लिए पेलेट मिल के लिए छह पेलेट डिब्बे सुसज्जित हैं। दानेदार बनाने के बाद, छर्रे कूलर, बाल्टी लिफ्ट में प्रवेश करते हैं और फिर रोटरी स्क्रिनर द्वारा स्क्रीनिंग के लिए जाते हैं। तैयार उत्पाद एंजाइम कोटिंग के बाद पैकिंग डिब्बे में जाते हैं, अन्य बैग द्वारा प्राप्त अन्य पेलेट मिल में वापस जाते हैं।
दानेदार बनाने का उपकरण (3 सेट) (SZLH508, 160KW) आउटपुट 13-16T / H।
शीतलन उपकरण (SKLN8) आउटपुट 15-20T / H।
तेल पोस्ट-कोटिंग मशीन: SYPH450（4kw）डिज़ाइन कोटिंग मात्रा 0-1000L / T
पैकिंग प्रक्रिया:
There are 6 FP bins for automatic packing and 12 bulk FP bins in this process, 5 of them only used for pellet finished products storage, the other can store both mesh feed and pellet feed. There is special anti-grading device for mesh feed bins. The pellet feed and mesh feed will be weighed and packed finally by packing scale. Bulk packing truck go through under the bulk bin.
Packing equipment(2sets): double hopper belt packing scale(both for mesh feed and pellet feed), weighing rage 20-50kg/bag, 10-12bags /min.
Auxiliary process:
Dust collection system can improve the work condition, the oil adding system is usually seen in the mixer adding system which can improve the feed palatability.
The process can be optimized according to different customer needs:
1. Single point dust collection mode is used in the plan which means pulse filter is equipped for every rotary distributor(mesh) and granule cleaner with good effect. Single point dust collection is kind of humanized design of our company, to provide a better working environment, but the cost increases, customers can consider whether it is needed in actual situation;
2. The quantity of bins can be adjusted to achieve the beast use ratio and effectively control the production cost based on factors such as customers' formula, characteristics of raw materials.
3.Double conditioner is used in this plan to meet the normal requirement for customer, we also reserve the space for retainer so customer could choose it to improve the material curing degree so as to get better quality feed.
4. कूलर के बाद क्रम्बलर वैकल्पिक है, खासकर जब पोल्ट्री फीड और सीडलिंग पोल्ट्री फीड का उत्पादन करते हैं, तो क्रम्बलर उत्पादन क्षमता में सुधार और उत्पादन लागत को कम करने के लिए बड़े पेलेट को छोटे छर्रों में तोड़ सकता है।
5. अंतिम उत्पाद वितरण के आधार पर थोक डिब्बे वैकल्पिक हो सकते हैं।
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