ताड़ के कचरे को कच्चे माल के रूप में लेते हुए, इसे पूर्व-उपचार और प्रसंस्करण के माध्यम से ठोस और उच्च घनत्व वाले पेलेट ईंधन में निकाला गया। यह ऊर्जा बचा सकता है और उत्सर्जन को कम कर सकता है, और इसके अच्छे आर्थिक और सामाजिक लाभ हैं। इसका व्यापक रूप से बायोमास पावर प्लांट, बायोमास स्टीम बॉयलर, घरेलू चिमनी, सुखाने वाले स्टोव और बायोमास गैसीफायर आदि में उपयोग किया जा सकता है। यह एक कुशल और स्वच्छ अक्षय ऊर्जा है।
जिआंगसू लियांगयू झेंग्डा कं, लिमिटेड पूर्ण बायोमास गोली ईंधन बनाने के उपकरण के उत्पादन में माहिर हैं, ग्राहकों को लॉग, लकड़ी के चिप्स, छीलन और बायोमास गोली उत्पादन लाइन के अन्य कच्चे माल प्रदान कर सकते हैं; बिल्डिंग टेम्प्लेट, वुडवर्किंग स्क्रैप और अन्य कच्चे माल के साथ बायोमास ग्रेनुलेशन उत्पादन लाइन; कच्चे माल के रूप में मकई के भूसे, गेहूं के भूसे और पुआल घास के साथ बायोमास पेलेटिंग उत्पादन लाइन को पूरा करें; कच्चे माल के रूप में फलों के खोल, फलों के अवशेषों और ताड़ के साथ पूर्ण बायोमास पेलेटिंग उत्पादन लाइन; ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फसल अपशिष्ट, कीचड़, कोयला और अन्य कच्चे माल, ग्राहकों के लिए दर्जी पूर्ण उपकरण समाधान के साथ पूर्ण बायोमास पेलेटिंग उत्पादन लाइन।
अब तकनीकी प्रक्रिया और प्रत्येक अनुभाग के अनुसार निम्नलिखित परिचय और स्पष्टीकरण करने के लिए 4-6tph पाम अपशिष्ट दानेदार उत्पादन लाइन की उत्पादन लाइन परियोजना को एक मामले के रूप में लें।
कच्चा माल:
मुख्य रूप से ताड़ का खोल, ताड़ का पत्ता, और ताड़ के फल ईएफबी को प्रसारित करते हैं, आदि।
प्रवाह प्रक्रिया संक्षिप्त परिचय
ताड़ के कचरे को ड्रम बीटर के माध्यम से दरदरा कुचल दिया जाता है और फिर एक विशेष पाम कटर के माध्यम से बारीक पाउडर में काट दिया जाता है। फिर, प्री-क्लीनर के बाद, 3 परतों वाले ड्रम ड्रायर में प्रवेश करने वाले 50% नमी वाले कच्चे माल को लगभग 15% नमी में सुखाया जाता है। और अंत में पिलाया जाता है। तैयार उत्पाद का व्यास 6-10 मिमी है, जो वैकल्पिक है। पेलेटिंग और कूलिंग के बाद, इसे छोटे बैग पैकिंग स्केल द्वारा 20-50 किग्रा / बैग में पैक किया जाता है जो परिवहन और बिक्री के लिए सुविधाजनक है। 5tph के साथ पाम पेलेटिंग पूरी परियोजना, कुल बिजली लगभग 890kw होनी चाहिए। कार्यशाला में 2400 का क्षेत्र शामिल है, जिसमें कच्चा माल और तैयार उत्पाद गोदाम शामिल हैं; पूरी लाइन का डिज़ाइन कॉम्पैक्ट, उचित है, पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
प्रवाह प्रक्रिया आरेख
पीसने की प्रक्रिया → सफाई प्रक्रिया → सुखाने की प्रक्रिया → पेलेटिंग प्रक्रिया कूलिंग और बैगिंग प्रक्रिया
शिल्प सुविधाएँ और प्रक्रिया परिचय
पीसने की प्रक्रिया:
ताड़ का खोल, ताड़ का पत्ता, ताड़ के फल की चैनलिंग पहले ड्रम बीटर से गुजरती है, लंबे रेशे के आकार के ताड़ के रेशम को मोटे तौर पर 5-10 सेमी लंबा पीस लिया जाता है। फिर विशेष पाम कटर द्वारा ताड़ के घास के पाउडर में काट लें। पीसने के बाद, सामग्री को प्रशंसक के नकारात्मक दबाव चूषण वायु दबाव द्वारा उच्च उत्पादन, कम प्रदूषण और कार्यशाला में धूल प्रदूषण के प्रभावी निषेध के साथ ले जाया जाता है।
सफाई प्रक्रिया:
सफाई प्रक्रिया में संपूर्ण पाम-पेलेटिंग प्रोजेक्ट का उद्देश्य कच्चे माल में प्रमुख अशुद्धियों को साफ करना है, ताकि अगली प्रक्रिया में यांत्रिक उपकरणों और संदेश देने वाले उपकरणों की विफलता या क्षति से बचा जा सके।
सफाई के उपकरण: MCY160 * 300, पावर 3kw, डिजाइन आउटपुट: 6tph
सुखाने की प्रक्रिया:
तीन परत ड्रम ड्रायर। सुखाने के बाद चूरा में नमी की मात्रा लगभग 13-18% होती है।
सुखाने के उपकरण: LYHG50, 3m का रोलर व्यास, 11.6m की लंबाई, 19kw की शक्ति, डिज़ाइन किया गया आउटपुट 5tph (कच्चे माल की मूल नमी 50% है)।
पेलेटिंग प्रक्रिया:
बायोमास कणों का व्यास 6-10 मिमी है, जो वैकल्पिक है। और बायोमास कणों में उच्च कैलोरी मान, कोई प्रदूषण और कम राख सामग्री की विशेषताएं होती हैं, जिनका व्यापक रूप से बायोमास बिजली संयंत्रों, बायोमास स्टीम बॉयलरों, घरेलू फायरप्लेस, सुखाने वाली भट्टियों और बायोमास गैसीफायर आदि में उपयोग किया जा सकता है।
दानेदार बनाने के उपकरण (5 सेट): MZLH420, मेजबान शक्ति: 90kw, अनिवार्य फीडर की शक्ति: 0.75kw, डिज़ाइन किया गया आउटपुट: 1t / सेट
कूलिंग और बैगिंग प्रक्रिया:
कण तापमान को कम करने और अनाज की नमी को कम करने के लिए। कूलर के बाद गोली कमरे के तापमान 5 ℃ से अधिक नहीं है, ठंडा होने के बाद गोली नमी लगभग 8-10%, कण घनत्व 650-750 किलो / एम 3 है।
बैगिंग स्केल ग्राहक की स्थानीय बिक्री आवश्यकताओं के अनुसार होता है, ग्राहक को उत्पाद बेचने की सुविधा के लिए उपयुक्त पैकिंग स्केल का चयन किया जाता है। आमतौर पर दो विनिर्देश होते हैं: छोटा बैग और टन बैग। छोटे बैग के लिए 20-50 किग्रा / बैग, टन बैग के लिए 500-1000 किग्रा / बैग।
कूलिंग उपकरण: SKLB4, कूलिंग रूम वॉल्यूम: 4m3, डिज़ाइन आउटपुट 5-6tph।
पैकिंग उपकरण: SDBLY-K, पैकिंग रेंज: 20-50 किग्रा / बैग, 3-5 बैग / मिनट।
विभिन्न ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, योजना को अनुकूलित किया जा सकता है:
1. यदि आवश्यक हो, भंडारण यार्ड को बदलने के लिए प्रत्येक अनुभाग के बीच बफर डिब्बे जोड़े जा सकते हैं। लाभ यह है कि यह उत्पादन लाइन की स्वचालन डिग्री में सुधार कर सकता है और कार्यशाला में धूल प्रदूषण को कम कर सकता है; नुकसान यह है कि यह उत्पादन लाइन की निर्माण लागत में वृद्धि करेगा, और क्योंकि कुचलने के बाद सामग्री का थोक घनत्व बहुत हल्का होता है, डिब्बे में पुल करना आसान होता है और सामग्री गिरती नहीं है।
2. कच्चे माल की नमी की मात्रा 15% से अधिक नहीं है, आप ड्रायर का उपयोग नहीं कर सकते। इसे पीसने के बाद सीधे पिलाया जा सकता है; यदि 15% से अधिक लेकिन 20% से कम है, तो आप सूखी सामग्री को गीली सामग्री के साथ मिलाने, पानी को बेअसर करने और कम करने, और फिर दानेदार बनाने पर विचार कर सकते हैं;
3. पैकेजिंग उपकरण को तैयार उत्पाद पैकेजिंग के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। इसे थोक में भी रखा जा सकता है या साइलो में संग्रहीत किया जा सकता है।
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