कच्चे माल के रूप में लॉग का उपयोग करना, पूर्व-उपचार और प्रसंस्करण के माध्यम से उच्च घनत्व वाले पेलेट ईंधन में जमना और बाहर निकालना। यह ऊर्जा बचा सकता है और उत्सर्जन को कम कर सकता है, अच्छा आर्थिक और सामाजिक लाभ देगा। यह बायोमास बिजली संयंत्रों, बायोमास स्टीम बॉयलरों, घरेलू फायरप्लेस, सुखाने वाले स्टोव और बायोमास गैसीफायर आदि में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है, यह एक कुशल और स्वच्छ अक्षय ऊर्जा स्रोत है। मैं
Jiangsu Liangyou Zhengda कं, लिमिटेड पूर्ण बायोमास गोली ईंधन बनाने के उपकरण के उत्पादन में माहिर हैं, ग्राहकों को लॉग, लकड़ी के चिप्स, छीलन और बायोमास गोली उत्पादन लाइन के अन्य कच्चे माल प्रदान कर सकते हैं; बिल्डिंग टेम्प्लेट, वुडवर्किंग स्क्रैप और अन्य कच्चे माल के साथ बायोमास ग्रेनुलेशन उत्पादन लाइन; कच्चे माल के रूप में मकई के भूसे, गेहूं के भूसे और पुआल घास के साथ बायोमास पेलेटिंग उत्पादन लाइन को पूरा करें; कच्चे माल के रूप में फलों के खोल, फलों के अवशेषों और ताड़ के साथ पूर्ण बायोमास पेलेटिंग उत्पादन लाइन; ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फसल अपशिष्ट, कीचड़, कोयला और अन्य कच्चे माल, ग्राहकों के लिए दर्जी पूर्ण उपकरण समाधान के साथ पूर्ण बायोमास पेलेटिंग उत्पादन लाइन।
अब तकनीकी प्रक्रिया और प्रत्येक अनुभाग के अनुसार निम्नलिखित परिचय और स्पष्टीकरण करने के लिए 5-7tph लकड़ी के लॉग पेलेटिंग लाइन की उत्पादन लाइन परियोजना को एक मामले के रूप में लें।
कच्चा माल:
मुख्य रूप से चीड़, देवदार, बबूल के पेड़, बीच के पेड़, नीलगिरी के पेड़ और अन्य पेड़ हैं।
शिल्प प्रक्रिया ड्राइंग:
लॉग पेलेटिंग पूर्ण परियोजना की प्रवाह प्रक्रिया
डिबार्किंग प्रक्रिया --- चिपिंग प्रक्रिया - पीसने की प्रक्रिया - सुखाने की प्रक्रिया - पेलेटिंग प्रक्रिया - कूलिंग और बैगिंग प्रक्रिया
प्रवाह आरेख का परिचय:
After debarking the branches and trunks of logs, the logs are cut into small chips by the chipper. The size of the chips is 20-30mm and the thickness is about 3mm, then be finegrinded into sawdust of 3-4mm by the hammer mill; next the raw material with 40% moisture is dried to about 15% through a three-layers drum dryer; finally is pelleted, the diameter of finished pellets is 6-10mm for choosing. After pelleting and cooling, it is packed into 20-50kg/ bag by small bag packing scale for convenient transportation and sale. The capacity of log pellet complete project is 6 tons of biomass pellets, the total power of whole line equipment is about 1250 kw, and the plant covers an area of 3000 ㎡, including raw material storage and finished product storage. The whole line’s design is compact, the structure is reasonable, meets the requirements of environmental protection, and can be directed designed according to customers’ requirements.
प्रक्रिया का परिचय:
डिबार्किंग प्रक्रिया
कच्चे माल की डिबार्किंग तैयार छर्रों के ताप मूल्य में सुधार कर सकती है, तैयार छर्रों के दहन के बाद राख अवशेषों को कम कर सकती है और उत्सर्जन को कम कर सकती है।
डिबार्किंग मशीन: LYMB-1200, लंबाई 12m है, पावर 30kw है, डिसाइन्ड क्षमता 10tph है।
चिपिंग प्रक्रिया
लॉग पेलेट पूर्ण परियोजना की छिलने की प्रक्रिया लकड़ी के लॉग को लकड़ी के चिप्स में संसाधित करना है, आकार 20-30 मिमी है, मोटाई लगभग 5-10 मिमी है, और फिर निम्नलिखित अनुभागों के प्रसंस्करण में प्रवेश करें।
चिपिंग मशीन: चिपर LYGX218D, मुख्य मोटर की शक्ति 132kw है, फीडिंग रोलर 4kw है, तेल पंप 0.55kw है, डिजाइन क्षमता 38m³ है।
पीसने की प्रक्रिया
This process is without dust discharge. After grinding by hammer mill, the sawdust is pneumatic transported out of the fan by negative pressure suction.The hammer mill is of tear circle structure with high grinding efficiency.The rotor can be operated in a positive and negative way to increase the service life of the hammer blade.The motor adopts the direct transmission of motor.
Grinding Machine(2sets): MFSP68*120, power is 160kw, capacity is 6-8t /H (moisture of raw material is 40% ).
Drying Process
Three - layer drum dryer, after drying wood chip moisture in about 13-18%.
Drying equipment: LYHG60, drum diameter 3.45m, length 11.6m, power 22kw, design with 6T/H output(moisture of raw material is 40% )
Pelleting Process
The diameter of biomass pellets is 6-10mm, and the biomass pellets have the characteristics of high calorific value, no pollution and low ash content, which can be widely used in biomass power plants, biomass steam boilers, household fireplaces, drying stove and biomass gasifier,etc.
Pelleting Machine(6sets): MZLH420, power of main motor is 90kw, power of forced feeder is 0.75kw, the designed capacity is 1 ton per unit.
Cooling & Bagging Process
The cooling process of the log pellet complete project use cooler to reduce the pellets temperature and decrease pellets moisture, low energy consumption, easy operation, high level of automation, after cooling through the cooler, the pellets temperature generally is not higher than room temperature 5℃, the moisture is about 8-10%, the density of pellets is 650-750 kg/m³.
Packing scale: according to the local sales demand of the customer, choose the suitable packing scale to facilitate the customer to sell products. There are usually two specifications: small bag and ton bag. The packing specification of small bag packaging scale is 20-50kg/ bag, and the ton bag scale is 500-1000kg/ bag.
Cooling machine: MKLB4, the volume of the cooling chamber is 4m³, and the designed capacity is 5-7 tons per hour.
Packing machine: MDBLY-K, the packing specification is 20-50kg/ bag, and the packing speed is 3-5 bags/minute.
According to the needs of different customers, the scheme can be optimized:
1. यदि आवश्यक हो, भंडारण यार्ड को बदलने के लिए प्रत्येक अनुभाग के बीच बफर डिब्बे जोड़े जा सकते हैं। लाभ यह है कि यह उत्पादन लाइन की स्वचालन डिग्री में सुधार कर सकता है और कार्यशाला में धूल प्रदूषण को कम कर सकता है; नुकसान यह है कि यह उत्पादन लाइन की निर्माण लागत में वृद्धि करेगा, और क्योंकि कुचलने के बाद सामग्री का थोक घनत्व बहुत हल्का होता है, डिब्बे में पुल करना आसान होता है और सामग्री गिरती नहीं है।
2. पैकेजिंग उपकरण को तैयार उत्पाद पैकेजिंग के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। इसे थोक में भी रखा जा सकता है या साइलो में संग्रहीत किया जा सकता है।
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