फलों के खोल का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है, जिसे पूर्व-उपचार और प्रसंस्करण द्वारा उच्च घनत्व वाले बायोमास कणों में ठोस और बाहर निकाला जाता है। छर्रों के ईंधन का उपयोग जलने, बारबेक्यू और फायरप्लेस हीटिंग के लिए किया जा सकता है, और दहन दक्षता 80% से अधिक है; और सल्फर डाइऑक्साइड, अमोनिया नाइट्रोजन यौगिक और उत्पन्न धूल कम हैं।
Jiangsu Liangyou Zhengda कं, लिमिटेड बायोमास गोली ईंधन उत्पादन मशीनरी के निर्माण में विशेषज्ञता प्राप्त है, हम ग्राहक की आपूर्ति कर सकते हैं: बायोमास गोली उत्पादन लाइन जो कच्चे माल के रूप में लकड़ी के लॉग, चूरा, छीलन लेती है, बायोमास गोली उत्पादन लाइन जो बिल्डिंग टेम्प्लेट लेती है, लकड़ी के स्क्रैप के रूप में कच्चे माल, बायोमास गोली उत्पादन लाइन जो मक्का के डंठल, गेहूं के डंठल, भूसे और अन्य को कच्चे माल के रूप में लेती है, बायोमास गोली उत्पादन लाइन जो फलों के खोल, फलों के अवशेष, हथेली और अन्य कच्चे माल के रूप में लेती है, बायोमास गोली उत्पादन लाइन जो फसल अपशिष्ट लेती है, कच्चे माल के रूप में कीचड़, कोयला और अन्य। FDSP ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के संपूर्ण प्रोजेक्ट समाधानों को अनुकूलित करेगा।
अब हम 1t/h फलों के खोल और अपशिष्ट बायोमास उत्पादन लाइन का मामला लेते हैं, प्रक्रिया आरेख और प्रत्येक प्रक्रिया के आधार पर परिचय इस प्रकार करते हैं:
Raw materials:
There are mainly shells or residual of fruits like nuts shells, apple residual and peanut shells, and so on.
Craft procedure drawing:
Process diagram of complete fruit shell and fruit pulp pellet engineering flow process:
Grinding section → Pelleting section→ Cooling & Bagging section
Flow Process introduction:
खोल को हथौड़े की चक्की से पीसने के बाद, इसे दानेदार बनाया जाता है। संसाधित तैयार दाने 6-10 मिमी व्यास के होते हैं, और दानों को ठंडा करके परिवहन और बिक्री के लिए पैक किया जाता है। जब फलों के खोल और फलों के गूदे की गोली पूरी परियोजना 1 टन प्रति घंटे की क्षमता के साथ होती है, तो उपकरण की कुल शक्ति लगभग 145kw होती है, और कार्यशाला में 800m2 का क्षेत्र शामिल होता है, जिसमें कच्चा माल गोदाम और तैयार उत्पाद गोदाम होता है। पूरी लाइन डिजाइन में कॉम्पैक्ट है, संरचना में उचित है और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करती है। और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन अनुकूलित किया जा सकता है।
प्रक्रिया अनुभाग इस प्रकार हैं:
पीस खंड:
इस प्रक्रिया में कोई धूल निर्वहन नहीं होता है। पीसने के बाद, इसे पंखे के चूषण वायु दाब द्वारा परिवहन और वायवीय संचरण किया जाता है। हैमर मिल एक पानी की छोटी बूंद प्रकार की संरचना है; हैमर ब्लेड के सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए हैमर मिल रोटर को आगे और पीछे की दिशाओं में संचालित किया जा सकता है; मोटर के प्रत्यक्ष संचरण मोड को अपनाया जाता है।
पीसने के उपकरण: एमएफएसपी 56 * 40, पावर 37 किलोवाट, 1 टी / एच आउटपुट के साथ डिजाइन।
पेलेटिंग सेक्शन:
बायोमास गोली का व्यास 6-10 मिमी वैकल्पिक है, और बायोमास छर्रों में उच्च कैलोरी मान, कोई प्रदूषण और कम राख सामग्री की विशेषताएं हैं, जो कि बायोमास बिजली संयंत्रों, बायोमास स्टीम बॉयलर, घरेलू फायरप्लेस, सुखाने वाली भट्टियों में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। बायोमास गैसीफायर।
गोली मिल: MZLH420, मुख्य मोटर शक्ति: 90kw, मजबूर फीडर की शक्ति: 0.75kw, 0.8-1.2T / H आउटपुट के साथ डिजाइन।
कूलिंग और बैगिंग सेक्शन:
छर्रों के तापमान को कम करने और छर्रों की नमी को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है, छर्रों का तापमान ठंडा होने के बाद परिवेश के तापमान 5 ℃ से अधिक नहीं होता है और छर्रों की नमी लगभग 8-10% होती है।
कूलिंग उपकरण: MKBZ120, 1-2t/h आउटपुट के साथ डिज़ाइन।
विभिन्न ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार प्रक्रिया को अनुकूलित किया जा सकता है:
1. अगर चूरा की नमी 20% से अधिक है तो ड्रायर की आवश्यकता होगी, चूरा की नमी को पेलेटिंग से पहले ड्रायर द्वारा 13-15% तक सुखाया जाना चाहिए।
2. पैकिंग मशीन को बैग के आकार के लिए ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। बल्क या साइलो स्टोरेज भी वैकल्पिक है।
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