FDSP पूर्ण बायोमास गोली ईंधन बनाने के उपकरण के उत्पादन में माहिर है, ग्राहकों को लॉग, चूरा, छीलन और अन्य कच्चे माल के साथ बायोमास गोली उत्पादन लाइनें प्रदान कर सकता है; बिल्डिंग टेम्प्लेट, वुडवर्किंग स्क्रैप और अन्य कच्चे माल के साथ बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन; कच्चे माल के रूप में मकई के भूसे, गेहूं के डंठल और भूसे के साथ बायोमास गोली उत्पादन लाइन को पूरा करें; कच्चे माल के रूप में फलों के खोल, फलों के अवशेषों और ताड़ के साथ पूर्ण बायोमास गोली उत्पादन लाइन; ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फसल अपशिष्ट, कीचड़, कोयले की धूल और अन्य कच्चे माल, ग्राहकों के लिए दर्जी पूर्ण उपकरण समाधान के साथ पूर्ण बायोमास गोली उत्पादन लाइन।
लकड़ी के लॉग गोली उत्पादन लाइन की परिभाषा
कच्चे माल के रूप में लॉग का उपयोग करना, पूर्व-उपचार और प्रसंस्करण के माध्यम से उच्च घनत्व वाले पेलेट ईंधन में जमना और बाहर निकालना। यह ऊर्जा बचा सकता है और उत्सर्जन को कम कर सकता है, अच्छा आर्थिक और सामाजिक लाभ देगा।
कच्चा माल:
मुख्य रूप से चीड़, देवदार, बबूल के पेड़, बीच के पेड़, नीलगिरी के पेड़ और अन्य पेड़ हैं।
अब तकनीकी प्रक्रिया और प्रत्येक अनुभाग के अनुसार निम्नलिखित परिचय और विवरण करने के लिए निर्माण लकड़ी के लॉग 15tph की गोली उत्पादन लाइन परियोजना को एक मामले के रूप में लें।
प्रवाह आरेख का परिचय:
After debarking the branches and trunks of logs, the logs are cut into small chips by the chipper. The size of the chips is 20-30mm and the thickness is 5-10mm, then be fine grinded into sawdust of 3-4mm by the hammer mill; next the raw material is dried to about 15% through a three-layer drum dryer; finally is pelleted, the diameter of finished pellets is 6-10mm for choosing. After pelleting and cooling, it is packed into 20-50kg/ bag by small bag packing scale for convenient transportation and sale. The capacity of log pellet complete project is 15tph biomass pellets line, the total power of whole line equipment is about 3270 kw, and the plant covers an area of 6500 ㎡, including raw material storage and finished product storage. The whole line’s design is compact, the structure is reasonable, meets the requirements of environmental protection, and can be directed designed according to customers’ requirements.
Debarking पी rocess --- प्रक्रिया Chipping - पीस प्रक्रिया - सुखाने प्रक्रिया - Pelleting प्रक्रिया - शीतलक और जीतना प्रक्रिया
शिल्प सुविधाएँ और प्रक्रिया परिचय
डिबार्किंग प्रक्रिया: कच्चे माल की डिबार्किंग तैयार छर्रों के ताप मूल्य में सुधार कर सकती है, तैयार छर्रों के दहन के बाद राख अवशेषों को कम कर सकती है और उत्सर्जन को कम कर सकती है।
डिबार्किंग मशीन (2 सेट): LYBP900-II, पावर 2 * 11kw है, डिज़ाइन की गई क्षमता 8-10 टन प्रति घंटे है।
छिलने की प्रक्रिया: लॉग पेलेट पूर्ण परियोजना की छिलने की प्रक्रिया लकड़ी के लॉग को लकड़ी के चिप्स में संसाधित करना है, आकार 20-30 मिमी है, मोटाई लगभग 3 मिमी है, और फिर निम्नलिखित अनुभागों के प्रसंस्करण में प्रवेश करें।
चिपिंग मशीन (2 सेट): चिपर LYGX218D, मुख्य मोटर की शक्ति 132kw है, फीडिंग रोलर 4kw है, तेल पंप 0.55kw है, डिज़ाइन क्षमता 38m³ / सेट है।
Grinding process: The grinding work has no dust discharge. After grinding, the sawdust will be transported through pneumatic transmission by the fan suction air pressure. The hammer mill is a water droplet type structure; the hammer mill rotor can be operated in forward and reverse directions to improve the service life of the hammer blade; the direct transmission mode of the motor is adopted.
Grinding equipment(4sets): MFSP68*120，power 160kw，capacity: 6-8T/H( raw material moisture 40%)
Drying section: three-layer drum dryer, after drying, sawdust moisture in about 13-18%.
Drying equipment: LYHG50, drum diameter 3.0m, length 11.6m, power 19kw, design yield 5T/set, (before drying raw material moisture is 40%).
The diameter of biomass pellet is optional from 6-10mm, and the biomass pellets have the characteristics of high calorific value, no pollution and low ash content, which can be widely used in biomass power plants, biomass steam boilers, household fireplaces, drying furnaces and biomass gasifier.
Pellet mill(6sets): MZLH680, main motor power: 185kw, power of forced feeder: 1.5kw, design with 2.2-2.8T/set output.
Cooling&Bagging Process: this is used to reduce the pellet temperature and moisture. After cooling through the cooler, the pellets temperature generally is not higher than room temperature 5℃, the moisture is about 8-10%, the density of pellets is 650-750 kg/m³. According to the local sales demand of the customer, choose the suitable packing scale to facilitate the customer to sell products. There are usually two specifications: small bag and ton bag. The packing specification of small bag packaging scale is 20-50kg/ bag, and the ton bag scale is 500-1000kg/ bag.
Cooling machine: MKLB8, the volume of the cooling chamber is 8m³, and the designed capacity is 12-15 tons per hour.
Packing machine: MDBLY-K, the packing specification is 20-50kg/ bag, and the packing speed is 3-5 bags/minute.
विभिन्न ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, योजना को अनुकूलित किया जा सकता है:
1. यदि आवश्यक हो, भंडारण यार्ड को बदलने के लिए प्रत्येक अनुभाग के बीच बफर डिब्बे जोड़े जा सकते हैं। लाभ यह है कि यह उत्पादन लाइन की स्वचालन डिग्री में सुधार कर सकता है और कार्यशाला में धूल प्रदूषण को कम कर सकता है; नुकसान यह है कि यह उत्पादन लाइन की निर्माण लागत में वृद्धि करेगा, और क्योंकि कुचलने के बाद सामग्री का थोक घनत्व बहुत हल्का होता है, इसलिए डिब्बे में पुल करना आसान होता है और ड्रॉप नहीं होता है।
2. पैकेजिंग उपकरण को तैयार उत्पाद पैकेजिंग के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। इसे थोक या साइलो में भी संग्रहित किया जा सकता है।
इसी श्रेणी के अन्य उत्पाद:
हमारे बारे में
संपर्क करें
त्वरित सम्पक
कॉपीराइट © Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (FDSP) सर्वाधिकार सुरक्षित। पेशेवर फ़ीड मशीनरी / उर्वरक मशीनरी / बायोमास मशीनरी / स्टील साइलो निर्माता
