फर्नीचर कारखाने या लकड़ी प्रसंस्करण कारखाने से बचे हुए सामग्री को कच्चे माल के रूप में ठोस और उच्च घनत्व बायोमास गोली में प्रीट्रीटमेंट और प्रक्रिया के माध्यम से निकालें। बायोमास छर्रों में सल्फर या फास्फोरस नहीं होता है। जब यह जलता है, तो यह सल्फर डाइऑक्साइड और फॉस्फोरस पेंटोक्साइड का उत्पादन नहीं करता है और अम्ल वर्षा का कारण नहीं बनता है, वातावरण और पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करता है। एक नए प्रकार के कण ईंधन के रूप में व्यापक मान्यता प्राप्त हुई है। पारंपरिक ईंधन की तुलना में, इसका न केवल आर्थिक लाभ है, बल्कि पर्यावरण संरक्षण लाभ भी है, जो पूरी तरह से सतत विकास अनुरोध के अनुरूप है।
Jiangsu Liangyou Zhengda कं, लिमिटेड बायोमास गोली ईंधन उत्पादन मशीनरी के निर्माण में विशेषज्ञता प्राप्त है, हम ग्राहक की आपूर्ति कर सकते हैं: बायोमास गोली उत्पादन लाइन जो कच्चे माल के रूप में लकड़ी के लॉग, चूरा, छीलन लेती है, बायोमास गोली उत्पादन लाइन जो बिल्डिंग टेम्प्लेट लेती है, लकड़ी के स्क्रैप के रूप में कच्चे माल, बायोमास गोली उत्पादन लाइन जो मक्का के डंठल, गेहूं के डंठल, भूसे और अन्य को कच्चे माल के रूप में लेती है, बायोमास गोली उत्पादन लाइन जो फलों के खोल, फलों के अवशेष, हथेली और अन्य कच्चे माल के रूप में लेती है, बायोमास गोली उत्पादन लाइन जो फसल अपशिष्ट लेती है, कच्चे माल के रूप में कीचड़, कोयला और अन्य। FDSP ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के संपूर्ण प्रोजेक्ट समाधानों को अनुकूलित करेगा।
अब हम 2.5-3.5t / h बचे हुए सामग्री गोली उत्पादन लाइन का मामला लेते हैं, प्रक्रिया आरेख और प्रत्येक प्रक्रिया के आधार पर परिचय निम्नानुसार करते हैं:
Technological process chart:
Chipping process--Grinding Process--Pelleting Process--Cooling and packing process
Raw material:
Leftover material mainly from furniture factory, wood processing factory, wooden door manufacturer.
Process introduction
बचे हुए सामग्री को लकड़ी के चिप्स में 20-30 मिमी आयाम और 3 मिमी मोटाई के साथ चिपिंग मशीन से बनाएं, फिर हथौड़ा चक्की द्वारा 3-4 मिमी के साथ चूरा में बारीक पीस लें, अंत में छर्रों को बनाने के लिए पेलेट मिल में जाएं, अंतिम गोली व्यास वैकल्पिक हैं 6 से -10 मिमी। पेलेटिंग और कूलिंग के बाद, इसे सुविधाजनक परिवहन और बिक्री के लिए छोटे बैग पैकिंग स्केल द्वारा 20-50 किग्रा / बैग में पैक किया जाएगा। यह बचे हुए सामग्री गोली उत्पादन परियोजना प्रति घंटे 3 टन बायोमास गोली का उत्पादन कर सकती है और इसकी कुल शक्ति 475 किलोवाट है, कार्यशाला का क्षेत्र कच्चे माल के गोदाम और तैयार उत्पादों के गोदाम सहित लगभग 1000 है, पूरी लाइन कॉम्पैक्ट डिजाइन और उचित संरचना द्वारा विशेषता है , और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं से संतुष्ट, इस बीच इसे ग्राहकों के डिजाइन के लिए निर्देशित किया जा सकता है।
प्रक्रिया इस प्रकार है
छिलने की प्रक्रिया
बचे हुए सामग्री गोली उत्पादन परियोजना की छिलने की प्रक्रिया में, बचे हुए सामग्री को लकड़ी के चिप्स में 20-30 मिमी आयाम और 3 मिमी मोटाई के साथ चिपकाया जाता है, फिर निम्नलिखित प्रक्रिया पर जाएं। चिपर के फीडिंग सिस्टम में फीडिंग पार्ट और प्रेस पार्ट होता है, प्रेस पार्ट में ऑटोमैटिक कंट्रोल हाइड्रोलिक सिस्टम को अपनाया जाता है, फीडिंग सिस्टम में सुचारू रूप से चलने वाली सामग्री, रुकावट को रोकने के लिए ओवरलोड होने पर सामग्री वापस की जा सकती है।
चिपर: LYGX216, मुख्य शक्ति 55kw, रोलर शक्ति 3kw खिला, तेल पंप शक्ति 0.55kw, क्षमता 10m3 / h
पीसने की प्रक्रिया
बचे हुए सामग्री गोली उत्पादन परियोजना की पीसने की प्रक्रिया में चक्रवात, बैग फिल्टर जैसे एक से अधिक सहायक उपकरण होते हैं, और पीसने के काम में कोई धूल निर्वहन नहीं होता है। पीसने के बाद, चूरा को पंखे के चूषण वायु दाब द्वारा वायवीय संचरण के माध्यम से ले जाया जाएगा। आउटपुट चूरा आम तौर पर लगभग 3-4 मिमी होता है। हथौड़ा चक्की उच्च पीस दक्षता के साथ एक पानी की छोटी बूंद प्रकार की संरचना है; हैमर ब्लेड के सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए हैमर मिल रोटर को आगे और पीछे की दिशाओं में संचालित किया जा सकता है; मोटर का प्रत्यक्ष संचरण मोड अपनाया जाता है, संचरण क्षमता अधिक होती है, और रखरखाव सुविधाजनक होता है।
हैमर मिल: एमएफएसपी 68 * 80 (पावर 90 किलोवाट (क्षमता: 3-4 टी / एच)
पेलेटिंग प्रक्रिया
MZLH420 बायोमास पेलेट मिल के तीन सेट पेलेटिंग प्रक्रिया में डिजाइन किए गए थे। बायोमास गोली का व्यास 6-10 मिमी से वैकल्पिक है, और बायोमास छर्रों में उच्च कैलोरी मान, कोई प्रदूषण और कम राख सामग्री की विशेषताएं हैं, जो बायोमास बिजली संयंत्रों, बायोमास स्टीम बॉयलर, घरेलू फायरप्लेस, सुखाने वाली भट्टियों में व्यापक रूप से उपयोग की जा सकती हैं। और बायोमास गैसीफायर। पेलेटिंग प्रक्रिया में ओवरलेफ्ट मटेरियल पेलेट प्रोडक्शन प्रोजेक्ट के स्पष्ट फायदे हैं: पेलेट मिल रिंग मोल्डिंग चैंबर में फीडिंग के लिए मजबूर फीडर से लैस है, जो पेलेट मिल को सुचारू रूप से चला सकता है, सामग्री को ब्लॉक नहीं कर सकता है, और कुशलता से उत्पादन कर सकता है। . विशेष रूप से टूटे हुए स्क्रू फीडिंग का डिज़ाइन, ताकि खराब प्रवाह कच्चे माल को सुचारू रूप से खिला सके।
गोली मिल: एमजेडएलएच 420, मुख्य मोटर पावर: 90 किलोवाट, मजबूर फीडर की शक्ति: 0.75 किलोवाट, 1 टी / एच आउटपुट के साथ डिजाइन, मात्रा: 3 सेट
शीतलन और पैकिंग प्रक्रिया
बचे हुए सामग्री गोली उत्पादन परियोजना की इस शीतलन प्रक्रिया में, कूलर ठंडा करने के माध्यम से छर्रों के तापमान को कम करने और छर्रों की नमी, कम ऊर्जा खपत, आसान संचालन, उच्च स्वचालित डिग्री को कम करने के लिए एक कूलर का उपयोग किया जाता है, छर्रों का तापमान परिवेश के तापमान से अधिक नहीं है 5 ℃ 8-10% के आसपास छर्रों नमी ठंडा करने के बाद, कण घनत्व 650-750kg/m³।
ग्राहक की स्थानीय बिक्री आवश्यकताओं के अनुसार, ग्राहकों के लिए उत्पादों को अधिक आसानी से बेचने के लिए उपयुक्त पैकिंग स्केल का चयन किया जाता है। आमतौर पर दो विनिर्देश होते हैं: छोटा बैग और टन बैग। छोटे बैग के लिए 20-50 किग्रा / बैग, टन बैग के लिए 500-1000 किग्रा / बैग। पैकिंग स्केल में उच्च स्वचालन डिग्री, उच्च पैकिंग सटीकता है, और वजन प्रणाली में सेंसर द्वारा माप उच्च संवेदनशीलता और मजबूत विरोधी हस्तक्षेप क्षमता के साथ है।
कूलिंग उपकरण: SKLB2.5, कूलिंग वॉल्यूम: 2.5m3, 3-4t/h आउटपुट के साथ डिज़ाइन।
पैकिंग स्केल: एसडीबीएलवाई-के (बैग आकार 20-50 किग्रा / बैग) पैकिंग गति: 3-5 बैग / मिनट
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