मवेशी और भेड़ को जुगाली करने वाला जानवर कहा जाता है। रोमिनेशन का अर्थ है कि पेट में अधूरा पचने वाला भोजन खाने के कुछ समय बाद फिर से चबाने के लिए मुंह में वापस आ जाएगा। जुगाली करने वाला जानवर इस तरह से पचने वाला जानवर है। जुगाली करने वाले चारे में मवेशी, भेड़, ऊंट आदि का चारा शामिल है, इसमें केंद्रित चारा और पूरा मिश्रित दैनिक चारा भी शामिल है।
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd., फ़ीड मशीनरी और इंजीनियरिंग के उत्पादन में विशेषज्ञता, ग्राहकों को पशुधन फ़ीड (सुअर, आदि), पोल्ट्री फीड (चिकन, बतख, हंस, आदि) के लिए उपकरण समाधान के पूर्ण सेट प्रदान कर सकती है। , जुगाली करनेवाला चारा (मवेशी, भेड़, आदि), सामान्य जलीय चारा (चार प्रमुख चीनी कार्प, आदि), विशेष जलीय चारा (झींगा, केकड़ा, आदि), एक्सट्रूडेड जलीय चारा (फ्लोटिंग और सिंक फिश फीड, झींगा चारा, आदि), प्रीमिक्स फ़ीड (सभी प्रकार के योजक, आदि सहित), और पालतू भोजन (बिल्ली का भोजन, कुत्ते का भोजन, आदि)। ग्राहकों की विभिन्न जरूरतों को पूरा करने के लिए।
अब प्रक्रिया प्रवाह के अनुसार SZLH678 मवेशी और भेड़ चारा उत्पादन लाइन की 3 लाइनें लें और प्रत्येक अनुभाग निम्नलिखित परिचय और विवरण करें।
कच्चा माल:
The raw material of ruminant feed includes grains such as corn, wheat, barley, soybean meal(similar as poultry feed) , it also includes crude fiber such as green grass, hay, straw.
Introduction of process：
The features of ruminant feed( cattle & sheep feed) are coarse grinding fineness(screen hole diameter 4-8mm)，low curing and conditioning requirements（pellet mill adopts single layers conditioner），finished products with big pellet diameter（pellet diameter is around 4-10mm）. Three sets SZLH678 cattle & sheep feed process is with 50-60tph capacity, it adopts three grinding line, two batching & mixing line, three pelleting line and three packing line. The total equipment power is around 1670kw. The construction area of the production area is about 22.5*18*29.5m. The whole line is compact in design, reasonable in structure, meeting the requirement of environmental protection, and can be customized designed according to the requirements of customers.
Process diagram:
कच्चा माल प्राप्त करना और सफाई अनुभाग——पीसना अनुभाग——बैचिंग और मिश्रण अनुभाग——पेलेटिंग अनुभाग——बैगिंग अनुभाग/थोक भंडारण——सहायक अनुभाग
प्रक्रिया अनुभाग परिचय：
कच्चे माल प्राप्त करने और सफाई अनुभाग：
इस खंड में, पेलेट फीडिंग क्लीनिंग और पाउडर फीडिंग क्लीनिंग को स्वतंत्र रूप से अलग किया जाता है और धूल हटाने को अलग किया जाता है। धूल हटाने का प्रभाव अच्छा है।
सफाई उपकरण: ग्रेन्युल सिफ्टर SCY100, क्षमता 30-50T / H, पाउडर सिफ्टर SQLZ90X80X110, क्षमता 30-50T / H।
ग्राइंडिंग सेक्शन: क्योंकि जुगाली करने वाले फीड ग्राइंडिंग के लिए बारीक पीस की आवश्यकता मोटे पीस की होती है, यह सेक्शन तीन छोटी पावर हैमर मिलों को अपनाता है, और प्रत्येक हैमर मिल में दो प्री-ग्राइंडिंग डिब्बे होते हैं, जो एक ही समय में विभिन्न कच्चे माल को बेहतर बनाने के लिए पीस सकते हैं। उत्पादन क्षमता। डिब्बे में प्रवेश करने से पहले, हथौड़ा मिल के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए चुंबकीय पृथक्करण उपकरण द्वारा अशुद्धियों को हटा दिया जाता है।
पीसने के उपकरण (3 सेट): हैमर मिल SFSP668 × 1000, 160kw, 18-20t / h / सेट का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया
मिक्सिंग सेक्शन: यह सेक्शन 21 बैचिंग बिन्स, बैचिंग सिस्टम के दो सेट एक साथ बैचिंग को गोद लेता है, और प्रत्येक बैचिंग सिस्टम एक साथ बैचिंग के दो बैचिंग स्केल से लैस होता है। यह सटीक तेज और धीमी फीडिंग, तेज बैचिंग और उच्च परिशुद्धता का एहसास करने के लिए हमारी कंपनी द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित बैचिंग प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
वजनी उपकरण: खुराक पैमाना PCS20/PCS10, खुराक की शुद्धता: गतिशील 3‰, स्थिर 1‰।
मिश्रण उपकरण (2 सेट): मिक्सर SHSJ4, (30KW, 2000kg/बैच), 25-30t/h/सेट का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया। मिश्रण एकरूपता सीवी ≤5%।
पेलेटाइजिंग सेक्शन: यह सेक्शन तीन सिंगल-लेयर कंडीशनिंग पेलेटाइज़र को अपनाता है, और प्रत्येक पेलेटाइज़र दो प्री-पेलेटिंग बिन्स से लैस होता है, जो कि किस्मों के बीच स्विच करने के लिए सुविधाजनक है। पेलेटिंग के बाद, उन्हें क्रमशः कूलर और लिफ्ट में रोटरी स्क्रिनर में प्रवेश किया जाता है ताकि जांच की जा सके, और तैयार उत्पादों को पैकिंग डिब्बे में डाल दिया जाता है, और बाकी को पेलेटिंग या बैग प्राप्त करने के लिए वापस कर दिया जाता है।
पेलेटिंग उपकरण (3 सेट): SZLH678, 220KW, 20-22t / h / सेट का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
कूलिंग उपकरण (3 सेट): SKLN10, 1.5+1.5+ 2.2kw, 10m3 क्षमता, 20-25t / h / सेट का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया
Packing section: There are 6 finished product bins in this section, among which 4 bins are specially designed for storing finished product pellets material, and 2 bins for storing powder materials and pellets materials. Special anti-grading device is designed in the finished powder materials bins. The pellet or powder is automatically weighed and packed by the packing scale.
Packing equipment: Double hopper belt scale (can be used to pack powder or pellet), packing range: 20-50kg/ bag, 10-12 bags/minute.
Auxiliary section: Dust removal system to improve workers' working environment; Grease adding system, common mixer place added to improve feed palatability.
According to the needs of different customers, the scheme can be optimized:
1. यह योजना सिंगल-पॉइंट डस्ट रिमूवल मोड को अपनाती है, यानी प्रत्येक रोटरी डिस्ट्रीब्यूटर (पाउडर मटेरियल) और पेलेट क्लीनर पल्स डस्ट फिल्टर से लैस होता है, जिसका डस्ट रिमूवल इफेक्ट अच्छा होता है। धूल हटाने का एकल बिंदु हमारी कंपनी का मानवकृत डिज़ाइन है, जो बेहतर कार्य वातावरण प्रदान कर सकता है, लेकिन लागत बढ़ जाती है। ग्राहक विचार कर सकते हैं कि वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार इस कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करना है या नहीं;
2. ग्राहकों के फार्मूले, कच्चे माल की विशेषताओं और अन्य कारकों के अनुसार डिब्बे की मात्रा को भी समायोजित किया जा सकता है, ताकि उच्चतम उपयोग दर प्राप्त हो सके और उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सके;
3. पैकिंग साइट पर धूल इकट्ठा करने वाला डिज़ाइन श्रमिकों के काम के माहौल में सुधार कर सकता है, और ग्राहक अपनी आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर कर सकते हैं।
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